Diseño conveniente con alas plegables, combinado con bastidor flexible o rígido

Plantadora 1725 16Row30 con alas plegables

El diseño del modelo 1725 con alas plegables ofrece capacidad de transporte más estrecho para estas plantadoras integrales con bastidor grande sin tener que vaciar las tolvas. La plantadora 1725 con alas plegables viene con diseño de bastidor rígido y flexible.

Bastidores flexibles compuestos de tres secciones, disponibles con las plantadoras con un ancho de 8 hileras y de 12 y 30 hileras, con flexibilidad de 5 grados hacia arriba y 5 grados hacia abajo. El modelo 16Row30 también tiene un bastidor compuesto de tres secciones que se dobla 10 grados hacia arriba y 7 grados hacia abajo.

Las plantadoras con un ancho de 12 hileras con distancia de 91,4 cm, 96,5 cm, o 101,6 cm (36", 38" o 40") están equipadas para operar con bastidor rígido, pero se pueden modificar en el lugar para trabajar con bastidor flexible. La productividad se optimiza gracias al sistema práctico ubicado en la cabina. Los bastidores con alas plegables utilizan marcadores que se pliegan en los laterales; también se pueden pedir sin marcadores.

Las ruedas con asistencia de elevación son necesarias en las plantadoras 1725; consulte la Guía de compatibilidad con tractores (Requisitos para plantadora 1725 con alas plegables-Elevación de enganche para tractor y lastre delantero).

La plantadora 1725 integral con alas plegables está disponible en los siguientes modelos:

• 8Row36, 8Row38 o 8Row40
• 12Row30, 12Row36, 12Row38 o 12Row40
• 16Row30

Capacidad de transporte

RowCommand controla la dosificación de semillas

RowCommand en una unidad de hilera MaxEmerge™ 5 

RowCommand en una unidad de hilera MaxEmerge 5 con transmisión por cadena

En la actualidad, controlar los costos de insumos y mejorar la productividad son requisitos clave del productor.  RowCommand es una solución eficiente e integrada de John Deere, diseñada para satisfacer estas necesidades inminentes. El sistema RowCommand controla la dosificación de semillas, reduce la pérdida de rendimiento y mejora las capacidades de cosecha en todas las unidades de hilera con transmisión Pro-Shaft™ y MaxEmerge 5 con transmisión por cadena.

NOTA: RowCommand con transmisión por cadena es compatible solo con las plantadoras equipadas con sistemas de contrapresión neumática. En las plantadoras equipadas con resortes de contrapresión para uso intenso, es posible que se produzcan interferencias con la cadena, por lo que no se recomienda su uso.

NOTA: RowCommand con transmisión por cadena requiere algunas modificaciones en los soportes para que pueda funcionar con dosificadores con dedo recolector de maíz.

NOTA: RowCommand con transmisión Pro-Shaft es compatible con las unidades de hilera MaxEmerge 5 con dosificadores por vacío y con dedo recolector de maíz.  Para las unidades de hilera con minitolva, RowCommand es compatible solo con los dosificadores por vacío y no es compatible con los dosificadores con dedo recolector de maíz. Las unidades de hilera Pro-Series™  XP con dosificadores con dedo recolector de maíz no son compatibles con RowCommand.

RowCommand controla la dosificación de semillas al usar embragues individuales de bajo amperaje dentro de las cajas de cambios con transmisión Pro-Shaft y transmisión por cadena. Los embragues están contenidos por completo dentro de la caja de cambios para protegerlos de las inclemencias del tiempo y las condiciones operativas adversas.

Cuando se suministra alimentación eléctrica, ya sea manualmente o a través del software de control de secciones de John Deere, los embragues desconectan los dosificadores de semillas y el flujo de semillas se detiene.  El control de la dosificación de semillas en hileras individuales reduce el solapamiento de siembra en hileras en punta y maximiza la colocación de semillas al entrar y salir de las cabeceras. 

Componentes y operación

Se muestran módulos de potencia electrónica en una plantadora 1775NT

Embrague RowCommand en MaxEmerge 5 con tolva de 105,7 L (3 bu)

RowCommand es una solución sencilla y eficiente para controlar la plantación en hileras individuales. Este sistema no utiliza aire para su funcionamiento. Por lo tanto, no se necesita compresor, conductos de aire ni módulos de válvulas.

RowCommand utiliza una red local de controladores (CAN) de bajo voltaje que envía una señal eléctrica a los embragues deseados para detener la plantación o retira la señal eléctrica para reanudar la plantación.

Esto significa que se utiliza muy poca alimentación eléctrica en condiciones de plantación normales, y en el caso de que un embrague falle eléctricamente, el dosificador continuará plantando.

El sistema RowCommand requiere los siguientes cinco componentes básicos para funcionar: 

Los embragues están protegidos dentro de las cajas de cambios con transmisión Pro-Shaft y transmisión por cadena para ofrecer años de funcionamiento sin problemas y una instalación o extracción sencillas. RowCommand cuenta con un verdadero control de hilera individual de hasta 16 embragues o secciones para las plantadoras con más de 16 hileras.

Exclusivo de RowCommand, las 16 secciones de control disponibles pueden configurarse en base a las preferencias del operador.  Por ejemplo, en una plantadora 1775NT de 24 hileras, se pueden conectar cada dos hileras para tener un total de 12 secciones de control, o controlar de manera independiente las ocho hileras de los extremos y conectar las hileras del centro restantes para tener 16 secciones de control.

Si bien SeedStar con RowCommand tiene 16 secciones de control, se recomienda tener secciones con un ancho mínimo de 152,4 cm (60") para que las capacidades de la solución Swath Control Pro™ sean óptimas. Al igual que con otros productos de Swath Control Pro, una señal SF2 es el nivel mínimo de precisión que se recomienda para trabajar.

RowCommand con transmisión por cadena y contrapresión para uso intenso

Interferencia de la cadena con la contrapresión para uso intenso 

Como se ve en la imagen, puede haber interferencia en la cadena cuando se usa RowCommand con transmisión por cadena en las plantadoras equipadas con brazos paralelos cortos y largos y amortiguadores de contrapresión para uso intenso.

NOTA: RowCommand con transmisión por cadena es compatible solo con las plantadoras equipadas con sistemas de contrapresión neumática. En las plantadoras equipadas con resortes de contrapresión para uso intenso, es posible que se produzcan interferencias con la cadena, por lo que no se recomienda su uso.

 RowCommand con transmisión por cadena y dosificadores con dedos recolectores de maíz ​​​​​​​

Extracción de material del soporte

Debido a las características del diseño del embrague RowCommand con transmisión por cadena, es necesario hacer algunas modificaciones en el brazo del dosificador con dedo recolector. Como se observa en la imagen de la izquierda, es necesario extraer algo de material de la parte delantera del soporte de la transmisión del dosificador para que el embrague RowCommand con transmisión por cadena tenga suficiente espacio para la instalación.

NOTA: RowCommand con transmisión por cadena requiere algunas modificaciones en los soportes para que pueda funcionar con dosificadores con dedo recolector de maíz.

Información sobre pedido de RowCommand 

Incorporar RowCommand a las plantadoras modelo 2009 y más nuevas mencionadas arriba es sencillo. Los accesorios de la transmisión Pro-Shaft para conversión en campo y los accesorios de la transmisión por cadena para conversión en campo están disponibles según el modelo de plantadora para poder agregar la cantidad adecuada de embragues, EPM, soportes, herrajes y arneses de la unidad de hilera. Para obtener información completa sobre la instalación y las partes para la conversión de RowCommand, use la herramienta de compatibilidad RowCommand según el modelo de plantadora correspondiente.
 
RowCommand es compatible y está disponible para los modelos de plantadoras 2003 (número de serie 700101) a 2008 (725101) mencionadas arriba. Además del accesorio para conversión en campo, se requiere un arnés para el bastidor principal de la plantadora, el controlador SeedStar 2 (caja de cuña) y arneses CAN adicionales.

 Swath Control Pro integrado

RowCommand con Swath Control Pro proporciona lo último en precisión de plantación y productividad. One company and one integrated solution are what John Deere offers by incorporating Swath Control Pro capabilities within the SeedStar 2 wedge box (controller). A diferencia de lo que ocurre con los sistemas anteriores, no se necesita controlador de dosis, arneses ni componentes adicionales para controlar automáticamente la unidad de hilera individual.

SeedStar 2 and XP monitoring, RowCommand, and Swath Control Pro activation from John Deere Precision Ag Technologies are all that is needed when ordering.

Requisitos del sistema

RowCommand is a simple and efficient means to control individual row planting using low-voltage electric clutches. Cuando se activan, cada embrague consume menos de 0,5 A. Por su diseño, solo se suministra alimentación eléctrica al embrague cuando recibe una señal para dejar de plantar. In a normal planting condition, no power is supplied, and the clutch is de-energized. 

Power for the RowCommand system is provided from the nine-pin ISO implement connector. All late-model 8X00 and 9X00 Series and newer John Deere Tractors equipped with the nine-pin ISO implement connector can supply ample power for system operation.

Además de la gran cantidad de alimentación eléctrica del sistema, se requieren una pantalla GreenStar y el monitoreo SeedStar para operar y controlar la interfaz.  La configuración del sistema, los ajustes de control y las funciones de control manual se realizan en la pantalla GreenStar.

Con el tiempo, los rendimientos de los cultivos aumentan a la par de la cantidad de residuos que quedan en el campo después de la cosecha. Al mismo tiempo, han cambiado las prácticas de labranza, incluidas las diversas operaciones de labranza que mantienen grandes cantidades de residuos superficiales, e incluso las prácticas de siembra directa. Los limpiadores de hileras son una herramienta esencial para controlar esta gran cantidad de residuos.

John Deere Seeding Group ofrece una gran variedad de opciones de limpiadores de hileras para satisfacer las necesidades de operación del productor. La compatibilidad varía según el modelo, la distancia entre hileras y otros equipos de la plantadora.

Limpiador de hileras instalado en la unidad con ajuste de tornillo

Limpiador de hileras instalado en la unidad con ajuste de tornillo

El limpiador de hileras instalado en la unidad con ajuste de tornillo se monta directamente en la placa frontal de la unidad de hilera, colocando los componentes de contacto con el suelo justo delante de las cuchillas abridoras de la unidad de hilera y de las ruedas de control de profundidad.  Esta proximidad tan ajustada permite que las ruedas calibradoras controlen la profundidad del limpiador de hileras así como la de la unidad de hilera. Este diseño compacto permite también una mayor compatibilidad con los abridores para fertilizante y otros accesorios de las plantadoras.

Las ruedas SharkTooth® son de equipos estándar en el limpiador de hileras montado en la unidad.  El diseño de dientes inclinados hacia atrás de la rueda proporciona un trayecto despejado para los abridores de las unidades de hilera, lo que evita además la acumulación de residuos en la rueda.  Se puede acceder a la perilla de ajuste del tornillo a través de la parte superior de los brazos paralelos, proporcionando un acceso cómodo para realizar ajustes.  El limpiador de hileras se puede ajustar en incrementos de 1,6 mm (1/16") para tener mucha flexibilidad a la hora de tener que cumplir con las demandas de las condiciones cambiantes.

Limpiador de hileras flotante con cuchillas montadas en la unidad

Limpiador de hileras flotante con cuchillas montadas en la unidad

El limpiador de hileras flotante permite usar un limpiador de hileras junto con una cuchilla montada en la unidad.  Por lo general, se prefiere esta combinación en cargas de residuos pesadas y condiciones de labranza reducida.  El limpiador de hileras proporciona un trayecto despejado para la unidad de hilera, mientras que la cuchilla montada en la unidad ayuda a penetrar en condiciones de suelo duro.

Al colocar la cuchilla instalada en la unidad, las ruedas de residuos están más separadas de la placa frontal de la unidad de hilera que en el caso del limpiador de hileras con ajuste de tornillo.  Para mantener el rendimiento, este limpiador de hileras tiene la capacidad de flotar sobre una profundidad mínima definida.

Las bandas de control de profundidad estándar en las ruedas permiten que las ruedas del limpiador de hileras floten independientemente de los abridores de la unidad de hilera, permitiendo así que ambos funcionen adecuadamente en diferentes terrenos. La unidad también puede ajustarse en una posición fija simplemente sujetando el soporte con un pasador.  El limpiador de hileras también cuenta con ruedas SharkTooth como equipo estándar.

El limpiador de hileras flotante y las cuchillas montadas en la unidad están disponibles en muchas plantadoras como equipos instalados de fábrica. 

NOTA: Los limpiadores de hileras con ajuste de tornillo no son compatibles con las unidades de hilera MaxEmerge™ 5e con brazos paralelos largos.

NOTE: DB models have the option for either unit-mounted coulter, screw-adjust row cleaners, or pneumatic row cleaners (only compatible with MaxEmerge 5e or equipped ExactEmerge™ models). La DB60T solo está disponible con una opción menos de limpiador de hileras.

SharkTooth es una marca registrada de Yetter Manufacturing, Inc.

La contrapresión neumática proporciona un ajuste cómodo y sencillo de la contrapresión para toda la plantadora desde una ubicación.  La cantidad de contrapresión aplicada se ajusta de infinitas maneras, de 0 kg a 181,4 kg (0 lb a 400 lb). La contrapresión neumática proporciona una contrapresión más constante en todo el intervalo del recorrido de la unidad de hilera en comparación con los sistemas de contrapresión mecánicos por resorte.
 
Se implementaron varias mejoras en el sistema de contrapresión neumática, entre ellas:

• Conducto de distribución de aire de 9,5 mm (3/8") en lugar de un conducto de 6,4 mm (1/4") usado en las plantadoras modelo 2010 y anteriores.
• Ciclo de trabajo optimizado gracias al ensamblaje del compresor de aire. Con este compresor, se proporciona un aumento del 47 por ciento en la distribución del caudal de aire máximo comparado con el compresor de aire anterior.
• Bolsas neumáticas con entradas de conductos de aire de 9,5 mm (3/8") que tienen mayor durabilidad.

Dichas mejoras al sistema de contrapresión neumática posibilitan un control más veloz y preciso de la contrapresión en la unidad de hilera mientras se realizan trabajos de siembra.

Características del sistema

Resorte de contrapresión neumática

Cada unidad de hilera tiene una bolsa de aire de caucho única ubicada entre los brazos paralelos.  Las bolsas de aire están enganchadas en paralelo por lo que se puede agregar o quitar aire desde todas las unidades de hilera al mismo tiempo desde una ubicación.

Los sistemas de contrapresión neumática están disponibles como equipos básicos en todas las plantadoras serie 1700 y DB. Los conjuntos de bolsas de aire de contrapresión neumática individuales, las unidades de compresor de aire y los conductos de distribución de 9,5 mm (3/8") están disponibles también como accesorios para conversión en campo.

Compresor y manómetro de contrapresión neumática

Se usa un compresor mejorado para cargar el sistema neumático. Este compresor se puede ubicar en el bastidor de la plantadora o en la cabina del tractor si se desea. Un manómetro en el compresor indica la cantidad de contrapresión aplicada.

De fábrica, los modelos de plantadora integral con contrapresión neumática tienen un ensamblaje del compresor de aire mejorado con un soporte montado en la cabina, excepto las plantadoras 1725 16Row y 1725 Central Commodity System (CCS™) de hilera doble, que lo tienen instalado en el bastidor de la plantadora. Los modelos de plantadoras de arrastre 1755, 1765, 1765NT, 1775 de plegado frontal y 1785 tendrán el ensamblaje del compresor de aire instalado en el enganche exterior o en los miembros del bastidor de sección lateral cuando se instala el sistema de contrapresión neumática.

La transmisión de dosis de siembra variable proporciona la máxima productividad de siembra al usar uno, dos o tres motores hidráulicos (según el modelo) para girar el eje de transmisión de siembra. El control hidráulico de la transmisión de siembra permite realizar cambios en la dosis de siembra sobre la marcha desde la pantalla montada dentro de la cabina del tractor. Combine la flexibilidad de siembra con la opción de plantación basada en mapas, y ajuste las dosis de siembra automáticamente en base al mapa de prescripciones. 

La transmisión de dosis variable ofrece las siguientes ventajas sobre los sistemas comunes de transmisión por mando o rueda motriz. 

• Cambios de dosis casi al instante; no hay subida o bajada gradual del sistema como en otros sistemas de la competencia
• Permite al operador adaptar la población de semillas en base a los diferentes tipos de suelo o prácticas de irrigación
• Diseño John Deere que proporciona mayor seguridad al operador, al eliminar cualquier posible deslizamiento de la transmisión encontrado en algunos sistemas de transmisión de dosis variable de la competencia

1755 equipado con transmisión de dosis de siembra variable

1765NT equipado con transmisión de dosis de siembra variable

Los sistemas de motor único o doble para las transmisiones de dosis variable están disponibles para todas las plantadoras John Deere excepto la 1785 con bastidor rígido. La transmisión de dosis variable está disponible como opción instalada en fábrica para todos los modelos de plantadoras correspondientes.

Los sistemas de motor único o doble están disponibles como accesorios de instalación en campo para la mayoría de los modelos de plantadoras; sin embargo, no hay disponible un accesorio de instalación en campo de la transmisión de dosis variable con tres motores.

La transmisión de dosis de siembra variable requiere el monitor SeedStar™ y una señal de entrada de radar.  Puede usarse el radar del tractor o de la plantadora.  El radar de la plantadora se pide por separado.

NOTA: Los discos del dosificador de semillas de cacahuete requieren la transmisión de dosis variable.

MaxEmerge 5 bundles the best of MaxEmerge XP and Pro-Series™ XP row-units to give you a unique planter solution. With more options and configurations, you'll get difference-making versatility that easily adapts to your ag management plan.

It starts with optimal seed population that drives yield potential. An improved double eliminated helps achieve your desired population with a ride range of crop sizes. Improved side-hill performance of up to ¼ degree ensures you receive the full value of each seed when planting on terraces or rolling terrain. The vacuum air source from the Central Commodity System (CCS™) tank in the meter provides a debris-free environment for increased meter efficiency.

MaxEmerge 5 con tolva de 56 L (1,6 bu) más insecticida

MaxEmerge 5 with mini-hopper on CCS™ machines only

La familia de unidades de hilera MaxEmerge nunca había tenido un diseño más versátil y eficiente que MaxEmerge 5. Las familia de 5 unidades de hileras mejoran la productividad, aumentan el tiempo productivo y reducen el costo de propiedad como nunca antes.

La unidad de hilera MaxEmerge 5 fue diseñada para mejorar el rendimiento y mantenimiento.

Easily access the meter

Serviceability and changing crops have always been a focus of downtime and potential seed loss. Se puede acceder al dosificador MaxEmerge 5 (que se muestra a la derecha) sin tener que quitar la caja. The design allows large hoppers to be cleaned out the same as mini-hoppers, simply by opening the meter dome and catching the seed as it falls out. 

Dosificador de semillas por vacío MaxEmerge 5

El sistema del dosificador por vacío extrae y mantiene las semillas individuales en los orificios del disco de semillas para controlar la población y la precisión en las distancias, lo que resulta en mejores cultivos y ganancias. Los dosificadores de semillas por vacío pueden plantar una amplia variedad de cultivos y tipos de semillas simplemente cambiando los discos de semillas y ajustando el nivel de vacío. Los dosificadores de semillas por vacío están disponibles para plantadoras con unidades de hilera MaxEmerge 5.

Las características adicionales del dosificador de semillas por vacío incluyen:

• Un componente móvil (el disco del dosificador de semillas) para requisitos mínimos de mantenimiento
• Dosificador ubicado en cada unidad de hilera para una distribución precisa de semillas
• Buenas características de caudal de semillas de la tolva para un mayor tiempo de funcionamiento por llenado de tolva
• Caudal de aire bajo en el dosificador para que no se eliminen los tratamientos de semillas

Reserva de semillas MaxEmerge 5 

La forma del dosificador MaxEmerge 5 también se ha rediseñado para un mejor caudal de semillas. El diseño de minitolva permite que la plantadora funcione con éxito en lomas laterales de hasta 14 grados.

Eje del dosificador por vacío y manija de cierre

Dosificador por vacío MaxEmerge 5 con disco

Ambos dosificadores por vacío MaxEmerge 5 están equipados con un resorte en el eje para uso intenso y una manija de cierre del disco. El resorte asegura que el disco de semillas se mantenga correctamente posicionado cuando se usan discos de semillas planos y niveles de vacío más altos. La colocación adecuada del disco de semillas significa una singularización repetitiva de semillas, una y otra vez. La manija de cierre del disco está diseñada para un funcionamiento sencillo y un cambio de disco de semillas sin esfuerzos. El eje también está mecanizado con tolerancias estrechas para garantizar aún más la alineación de los componentes de dosificación.

Características de funcionamiento del dosificador de semillas por vacío

Velocidad de funcionamiento con tecnología de tubo para semillas

The vacuum seed meter can operate at faster planting speeds than mechanical meters. Sin embargo, la precisión de la plantación estará influenciada por las condiciones del semillero y las características de funcionamiento del dosificador de semillas. Los semilleros rugosos y las velocidades rápidas de plantación (por encima de 8,9 km/h [5,5 mph]) suelen afectar la precisión en la colocación de las semillas cuando se usa la tecnología de tubo de semillas.

La tabla ilustra el efecto que tiene la velocidad de funcionamiento sobre la población cuando se usa el dosificador por vacío. La banda de funcionamiento (área de color) ilustra cómo funciona el dosificador por vacío en relación con la población deseada (indicada por una línea horizontal). El ancho de la banda se debe a los diferentes tamaños y formas de las semillas y a las variaciones en la velocidad de plantación.

Cuando se trabaja en pendientes mayores a 15 grados, puede haber mayor o menor población de semillas. Para minimizar este efecto, reduzca la velocidad y considere usar un disco de semillas plano con mayor nivel de vacío.

Discos para el dosificador de semillas por vacío

El disco plano ProMax 40 es una solución en discos de plantación probados en el lugar de trabajo que funciona desde 1991.

ProMax 40 Flat Disc

Gracias al diseño de la posición del disco plano ProMax 40, las semillas se liberan en la posición óptima por encima del tubo de semillas. El tubo con exterior plano permite que las semillas caigan por el tubo sin interrupciones.

El disco plano ProMax 40 tiene orificios planos y mayor nivel de vacío para garantizar que cada orificio se llene con una semilla. El eliminador de duplicación quita con cuidado las diferentes semillas en cada orificio para controlar el cultivo con precisión. Con la rueda eyectora se garantiza que cada orificio no tenga desechos después de soltar las semillas del disco.

Se muestran discos de semillas planos y tipo celda

El diseño exclusivo del disco de celdas permite que las plantaciones puedan tener diferentes tamaños de semillas sin ninguna parte adicional ni ajustes de dosificadores aparte. Otra ventaja de los discos de semillas de celdas es que disminuyen el vacío en comparación con los discos de semillas planos. Con niveles más bajos de vacío hay menos demanda hidráulica por parte del tractor. La mayoría de las condiciones de plantación exigen un disco plano, pero se recomiendan los discos de celdas si tiene capacidad hidráulica limitada.  

Eliminador de duplicación

Flat seed disc and double eliminator

Para semillas de difíciles a singulares, un disco de semillas plano y un eliminador de duplicación son una alternativa viable a los discos de semillas tradicionales tipo celda.  Por diseño, un disco de semillas plano requiere niveles más altos de vacío que los de celdas porque no hay "orificios" ni celda para contener la semilla. El mayor nivel de vacío empujará más de una semilla a los orificios del disco de semillas.  El eliminador de duplicación se instala para cubrir una parte del orificio del disco de semillas y es un mecanismo para empujar múltiples semillas a medida que el disco gira.

Los eliminadores de duplicación se requieren solo con los discos de semillas planos y no deberían usarse con discos de semillas tipo celda.  La rueda eyectora también se recomienda junto con el eliminador de duplicación y el disco de semillas plano para asegurarse de que la semilla se expulse del disco.

Hay disponibles discos de dosificación de semillas planos y tipo celda para permitir la plantación de una amplia variedad de tipos de semillas.

• Maíz (campo, palomitas de maíz o maíz dulce)
• Soja
• Algodón
• Sorgo
• Remolacha azucarera
• Girasol
• Frijoles/guisantes comestibles
• Cacahuate
• Melones, calabacín, pepinos

Las unidades de hilera con minitolva, que se usan solamente con CCS, son compatibles únicamente con cultivos que están aprobados por CCS para su plantación.

• Maíz
• Maíz para palomitas
• Maíz dulce
• Soja
• Girasol
• Sorgo
• Algodón

NOTA: Debido al tamaño pequeño de la semilla y la baja población de plantación, la remolacha azucarera se puede plantar con dosificadores estilo minitolva agregando extensiones de tolva y sin usar el depósito del CCS. Estas extensiones de tolva también se pueden utilizar para plantar lotes de prueba.
 

Cierre de la tolva

Además, se agregó la función de cierre de tolva para que el dosificador pueda tener acceso a las tolvas de 56 L y 106 L (1,6 bu y 3 bu). With the shutoff engaged, the meter cover can be opened without first having to remove all the seeds from the hopper. Con la palanca hacia abajo, el caudal de semillas está abierto, y con la palanca en posición horizontal, el caudal de semillas está cerrado.

Minitolva MaxEmerge 5

Se hicieron modificaciones importantes a la minitolva MaxEmerge 5. Una de las actualizaciones es la alimentación recta que tiene desde la manguera de CCS hasta la minitolva para garantizar el caudal continuo y uniforme de semillas. Con este cambio en el diseño, hay menos posibilidades de tener problemas por obstrucciones cuando hay semillas más grandes y se usan tratamientos de semillas. Al tomar aire del depósito del CCS, la fuente de vacío es más limpia y se evita la acumulación de desechos que vienen del dosificador.

Vástago de acero fundido dúctil

La fundición de acero dúctil es un proceso único de alta tecnología que produce un vástago de una sola pieza en la unidad de hilera para posibilitar la alineación desde la zanja de semillas hasta la rueda de cierre.

El cabezal de la unidad de hilera también está diseñado con el proceso de fundición de acero dúctil. El cabezal de la unidad de hilera tiene juntas de acoplamiento entre los brazos paralelos de la unidad de hilera y el vástago. También es el punto de sujeción superior para el dosificador de semillas y la tolva para semillas.

La fundición de hierro dúctil de la unidad de cabezal y vástago ofrece una unidad de hilera que es 25 por ciento más resistente que otras unidades de hilera soldadas de la competencia.

Tru-Vee opener blade

Una de las capacidades de la marca comercial de las plantadoras John Deere siempre ha sido la capacidad que tienen los abridores Tru-Vee para generar un surco de siembra ideal.

El grosor de la cuchilla del abridor Tru-Vee es de 3,5 mm (0,14") para proporcionar resistencia prolongada al desgaste.

La unidad de hilera MaxEmerge 5 también tiene mejores cojinetes en el abridor Tru-Vee que son más duraderos. Los rodamientos de doble fila ofrecen tres veces más duración que los rodamientos de una sola fila.

Manija en T para ajuste de profundidad

Las plantadoras John Deere ofrecen control constante de profundidad de la semilla en todas las condiciones. El control de profundidad es una función de los abridores Tru-Vee, el sistema de contrapresión y el montaje de ruedas calibradoras.

La rueda calibradora está fabricada con una composición de nailon resistente con perfil cóncavo. Este perfil se ajusta suavemente a los costados del surco de siembra para garantizar zanjas bien marcadas. Gracias a su forma se disminuye la recolección y el desecho de rocas y residuos en las cadenas de transmisión y las unidades de hilera, y se evita que la cola zigzaguee en el suelo.

El diseño con pernos utiliza cojinetes abiertos en la rueda de calibración para que el perno de ajuste atraviese la rueda hasta el orificio roscado en el brazo de la rueda de calibración. El diseño con perno simple posibilita la sujeción positiva de la rueda de calibración en el brazo de la rueda y permite que se quite rápidamente la rueda de calibración para realizar trabajos de servicio.

El ajuste de la unidad de hilera es fundamental para que funcione bien. Hay disponibles más opciones de contrapresión que cualquier otra unidad de hilera en la industria.

• Contrapresión ajustable para uso intenso, cuatro configuraciones, 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb) y 181 kg (400 lb) de contrapresión
• Contrapresión neumática, infinitamente variable de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión
• La contrapresión neumática activa se ajusta automáticamente para modificar las condiciones del suelo de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión

Sistema de cierre con neumáticos de caucho

Sistema de cierre con rueda de metal fundido

Los sistemas de cierre con neumático de caucho se usan para las condiciones más convencionales de labranza, condiciones mínimas de labranza y cuando no hay trabajos de labranza. La distancia entre las ruedas es ajustable para que el sistema de cierre pueda cumplir con las necesidades de los que quieren plantar semillas pequeñas a poca profundidad.

Las ruedas también se pueden apilar en la parte delantera y trasera para mejorar el caudal de residuos. Hay cuatro niveles de fuerza de amortiguación y se configuran con facilidad gracias al ajuste integrado con manija en T. Hay un amortiguador de fuerza más bajo que se puede obtener de las partes si se desea aplicar menos fuerza.

Las opciones adicionales para rueda de cierre incluyen:

• Cast closing wheels for tough-to-close conditions
• Cierre con discos para trabajos de plantación a poca profundidad
• Closing wheel frame less wheels for growers desiring to use aftermarket closing wheels

Connected Support technology

When you buy John Deere equipment, you expect reliability. You also know that problems can happen, and a product is only as good as the support behind it. That's why John Deere equipment is prepared with technology that senses potential issues and can alert you and your dealer promptly-in the cab or anywhere you are.

John Deere Connected Support is a revolutionary change to support that leverages technology and the connectivity of JDLink™ telematics to prevent downtime and resolve problems faster. These tools decrease downtime by an average of 20 percent, enabling faster responses to unexpected problems and reducing technician trips to your machine. For some issues, unplanned downtime can even be prevented altogether through prediction of the issue.

With your permission, John Deere Connected Support:

• Keeps you running by monitoring machine health and promptly alerting you and your dealer of issues
• Saves time by remotely viewing in-cab displays, reducing trips to the machine
• Reduces or even eliminates technician trips to a machine through remote diagnostic and remote software reprogramming capabilities
• Connects experts with the information needed to respond to downtime faster and prevent it altogether

With more than a decade of experience leveraging connectivity to solve problems, no one else has the experience, tools, and knowledge to keep you running as John Deere and your John Deere dealer can. Connected Support is an in-base feature on all John Deere products with factory- or field-installed JDLink.