Innovación integrada: eso es lo que los operadores apreciarán con el sistema de monitoreo SeedStar 2 y la pantalla GreenStar™ 2 (GS2). Una cantidad cada vez mayor de acres combinada con el aumento en los costos de las semillas impulsa la necesidad de comprender fácilmente las funciones de la plantadora y monitorear el rendimiento. Se trata de valorar cada semilla y eso es lo que ofrece SeedStar 2.

El sistema de monitoreo SeedStar 2 es un monitor de población de semillas, a color y con todas las funciones, que se usa junto con la familia de pantallas GreenStar (controles CommandCenter ™ Generación 4 con activación premium, pantallas GS 2630, GS 2600 o la pantalla de nivel de entrada GS2 1800). Las funciones de plantación del sistema de monitoreo SeedStar 2 están completamente integradas al conjunto de aplicaciones AMS; se pueden mostrar guías, mapas de cobertura y documentación del campo en una sola pantalla.

Cuando se usa un sistema SeedStar 2 en la plantadora, no hay necesidad de usar un monitor ComputerTrak™. Toda la información importante de la plantación se muestra en una ubicación central y fácil de leer.

Características de SeedStar 2 

Página de funcionamiento de pantalla completa de la plantadora en SeedStar 2 

SeedStar 2 es un sistema fácil de usar que conserva todas las características valiosas de SeedStar e incorporó la próxima generación de mejoras. Por ejemplo, los indicadores en pantalla a color muestran el estado de activación/desactivación de la transmisión.  Además, las barras de tres colores (negro, anaranjado o rojo) informan visualmente al operador sobre el estado de población de las hileras de un vistazo.

SeedStar 2 no solo incorpora el uso del color, sino que utiliza también un ícono intuitivo y una interfaz de operador basada en carpetas.  Los íconos son fáciles de entender en diferentes idiomas y reducen la necesidad de incluir texto. Los íconos de la página de funcionamiento principal de la plantadora, la configuración de la plantadora, la configuración del cultivo/las semillas, los valores totales y el diagnóstico se encuentran en la parte de teclas de función programable de la pantalla.  Para realizar la configuración, seleccione el ícono apropiado y luego elija las pestañas para introducir/seleccionar información.

El monitor SeedStar 2 ofrece todas las características y la funcionalidad del monitor ComputerTrak™ 350 y mucho más. SeedStar 2 controla las siguientes funciones de la plantadora:

• Población/Distancia de hileras
• Fallo de hileras
• Población promedio (para toda la plantadora y por sección de motor con transmisión de dosis variable [VRD])
• Nivel de vacío
• Presión del fertilizante
• Contador de acres
• Superficie total
• Velocidad del tractor

Además, el sistema de monitoreo SeedStar 2 incluye información de funcionamiento de la plantadora.  Dicha información de funcionamiento incluye gráficos de población, ajustes de vacío del disco de semillas y recomendaciones de configuración para el sistema de fertilizante líquido de la bomba con pistón.

Todos los sistemas SeedStar 2 pueden, mediante un único controlador, monitorear la siembra y realizar funciones de transmisión de dosis variable.  Se requiere el sistema de monitoreo SeedStar 2 para el control de la población en la VRD. Incluso si la plantadora no está equipada con la VRD de SeedStar 2, el sistema de monitoreo SeedStar 2 está disponible y permitirá la instalación futura de la VRD.

Mejoras de SeedStar 2 

Página de funcionamiento de pantalla dividida de la plantadora en SeedStar 2 

SeedStar 2 muestra el estado de desconexión de medio ancho

Las características mejoradas de la plantadora con SeedStar 2  incluyen:

• Integración de la pantalla GreenStar 2. Evita la necesidad de operar la pantalla GS2 2600 en el modo de monitor GreenStar original o el uso de dos pantallas.
• Íconos fáciles de usar e intuitivos
• Página de funcionamiento con pantalla dividida o pantalla completa
• Estado de la transmisión a color en la pantalla; un vistazo rápido a la pantalla indica al operador si la desconexión de medio ancho está activada o desactivada.
• Barra de población de la plantadora en tres colores de un vistazo. Una barra en negro indica que la población está cercana al objetivo y dentro de los límites establecidos; en anaranjado indica que la población es inferior/superior al punto de ajuste de la alarma; en rojo indica que la población está fuera del rango operativo o no está plantando.
• Indicador de la VRD a color en tres piezas. Cada pieza del gráfico de VRD cambia a verde cuando el sensor de movimiento de las ruedas se activa, la plantadora se baja y las transmisiones se activan.

Características originales del monitoreo SeedStar 

SeedStar 2 conserva todas las características de SeedStar que los productores valoran y esperan:

• Plantadora de un vistazo. Permite al operador ver los niveles de población relativa de todas las hileras en una pantalla.
• Calibración de válvula automática. Con la VRD de SeedStar, ahora se realiza automáticamente.  Ya no es necesario calibrar manualmente las válvulas hidráulicas.
• Actualizaciones de poblaciones mejoradas. SeedStar ahora actualiza los niveles de población una vez por segundo al arrancar la plantadora y luego aproximadamente una vez cada tres segundos.
• Mapeo de dosis real de semillas. Cuando se combina con el sistema Field Doc™, las dosis real y objetivo de siembra se pueden mapear en el software Apex™.
• Función reprogramable usando la red CAN a través del sistema de diagnóstico Service ADVISOR™.
• Registro mejorado de sucesos/diagnósticos. En las plantadoras con VRD de SeedStar, hay disponible información de diagnóstico adicional, así como un registro de sucesos para capturar los datos de rendimiento del sistema en un momento específico.
• Capacidad de operar motores a distintos niveles de población. En la VRD SeedStar, los operadores que operen varios motores pueden operar cada motor a una velocidad diferente, lo que permite diversos niveles de población en una plantadora.
• Alarma de presión de alto nivel de fertilizante configurable por el usuario. Permite avisar al operador cuando la presión del fertilizante alcanza un nivel específico.
• Arranque rápido automático de la VRD SeedStar. El operador ya no necesita pulsar el botón de arranque rápido al girar en las hileras finales para reanudar la plantación.
• Selección automática de fuente de velocidad del tractor. Cuando está equipado con un tractor serie 8000/9000, el sistema selecciona la velocidad del radar o permite seleccionar una entrada de velocidad manual.

Con el tiempo, los rendimientos de los cultivos aumentan a la par de la cantidad de residuos que quedan en el campo después de la cosecha. Al mismo tiempo, han cambiado las prácticas de labranza, incluidas las diversas operaciones de labranza que mantienen grandes cantidades de residuos superficiales, e incluso las prácticas de siembra directa. Los limpiadores de hileras son una herramienta esencial para controlar esta gran cantidad de residuos.

John Deere Seeding Group ofrece una gran variedad de opciones de limpiadores de hileras para satisfacer las necesidades de operación del productor. La compatibilidad varía según el modelo, la distancia entre hileras y otros equipos de la plantadora.

Limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo

Limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo

El limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo se monta directamente en la placa frontal de la unidad de hilera, colocando los componentes de contacto con el suelo justo delante de las cuchillas abridoras de la unidad de hilera y de las ruedas de control de profundidad.  Esta proximidad tan ajustada permite que las ruedas calibradoras controlen la profundidad del limpiador de hileras así como la de la unidad de hilera. Este diseño compacto permite también una mayor compatibilidad con los abridores para fertilizante y otros accesorios de las plantadoras.

Las ruedas SharkTooth® son de equipos estándar en el limpiador de hileras montado en la unidad.  El diseño de dientes inclinados hacia atrás de la rueda proporciona un trayecto despejado para los abridores de las unidades de hilera, lo que evita además la acumulación de residuos en la rueda.  Se puede acceder a la perilla de ajuste del tornillo a través de la parte superior de los brazos paralelos, proporcionando un acceso cómodo para realizar ajustes.  El limpiador de hileras puede ajustarse en incrementos de 1,6 mm (0,06"), proporcionando una gran flexibilidad para cumplir con las necesidades de las condiciones variables.

Limpiador de hileras flotante con cuchillas montadas en la unidad

Limpiador de hileras flotante con cuchillas montadas en la unidad

El limpiador de hileras flotante permite usar un limpiador de hileras junto con una cuchilla montada en la unidad.  Por lo general, se prefiere esta combinación en cargas de residuos pesadas y condiciones de labranza reducida.  El limpiador de hileras proporciona un trayecto despejado para la unidad de hilera, mientras que la cuchilla montada en la unidad ayuda a penetrar en condiciones de suelo duro.

Al colocar la cuchilla montada en la unidad, las ruedas de residuos están más separadas de la placa frontal de la unidad de hilera que en el caso del limpiador de hileras con ajuste de tornillo.  Para mantener el rendimiento, este limpiador de hileras tiene la capacidad de flotar sobre una profundidad mínima definida.

Las bandas de control de profundidad estándar en las ruedas permiten que las ruedas del limpiador de hileras floten independientemente de los abridores de la unidad de hilera, permitiendo así que ambos funcionen adecuadamente en diferentes terrenos. La unidad también puede ajustarse en una posición fija simplemente sujetando el soporte con un pasador.  El limpiador de hileras también cuenta con ruedas SharkTooth como equipo estándar.

El limpiador de hileras flotante y las cuchillas montadas en la unidad están disponibles en muchas plantadoras como equipos instalados de fábrica.  Debido a que la compatibilidad y los detalles varían según el modelo, revise los siguientes enlaces para obtener información sobre los modelos específicos de plantadoras.

• Limpiador de hilera flotante en 1705, 1715, 1725, 1765NT, 1765, 1775 Flex, 1785 
• Limpiador de hilera flotante en 1775NT 
• Limpiador de hilera flotante en 1795

SharkTooth es una marca registrada de Yetter Manufacturing.

NOTA: Los limpiadores de hileras con ajuste de tornillo no son compatibles con las unidades de hilera MaxEmerge™ 5e con brazos paralelos largos.

NOTA: Los modelos DB tienen la opción de cuchillas montadas en la unidad, limpiadores de hileras con ajuste de tornillo o limpiadores de hileras neumáticos (compatibles solo con los modelos equipados con MaxEmerge 5e o ExactEmerge™).  La DB60T solo está disponible con una opción menos de limpiador de hileras.

La contrapresión neumática proporciona un ajuste cómodo y sencillo de la contrapresión para toda la plantadora desde una ubicación.  La cantidad de contrapresión aplicada se ajusta de infinitas maneras, de 0 kg a 181,8 kg (0 lb a 400 lb). La contrapresión neumática proporciona una contrapresión más constante en todo el intervalo del recorrido de la unidad de hilera en comparación con los sistemas de contrapresión mecánicos por resorte.
 
Se implementaron varias mejoras en el sistema de contrapresión neumática, entre ellas:

• Conducto de distribución de aire de 9,5 mm (3/8") en lugar de un conducto de 6,4 mm (1/4") usado en las plantadoras modelo 2010 y anteriores.
• Ciclo de trabajo optimizado gracias al ensamblaje del compresor de aire. Con este compresor, se proporciona un aumento del 47 por ciento en la distribución del caudal de aire máximo comparado con el compresor de aire anterior.
• Bolsas neumáticas con entradas de conductos de aire de 9,5 mm (3/8") que tienen mayor durabilidad.

Dichas mejoras al sistema de contrapresión neumática posibilitan un control más veloz y preciso de la contrapresión en la unidad de hilera mientras se realizan trabajos de siembra.

Características del sistema

Resorte de contrapresión neumática

Cada unidad de hilera tiene una bolsa de aire de caucho única ubicada entre los brazos paralelos.  Las bolsas de aire están enganchadas en paralelo por lo que se puede agregar o quitar aire desde todas las unidades de hilera al mismo tiempo desde una ubicación.

Los sistemas de contrapresión neumática están disponibles como equipos básicos en todas las plantadoras serie 1700 y DB. Los conjuntos de bolsas de aire de contrapresión neumática individuales, las unidades de compresor de aire y los conductos de distribución de 9,5 mm (3/8") están disponibles también como accesorios para conversión en campo.

Compresor y manómetro de contrapresión neumática

Se usa un compresor mejorado para cargar el sistema neumático. Este compresor se puede ubicar en el bastidor de la plantadora o en la cabina del tractor si se desea. Un manómetro en el compresor indica la cantidad de contrapresión aplicada.

De fábrica, los modelos de plantadora integral con contrapresión neumática tienen un mecanismo de compresor de aire mejorado con soporte de montaje en la cabina, a excepción de las plantadoras 1725 de 16 hileras y las plantadoras 1725 Central Commodity System (CCS™ ) de hilera doble que tienen un mecanismo de compresor de aire en su bastidor. Los modelos de plantadoras de arrastre 1755, 1765, 1765NT, 1775 de plegado frontal y 1785 tendrán el ensamblaje del compresor de aire instalado en el enganche exterior o en los miembros del bastidor de sección lateral cuando se instala el sistema de contrapresión neumática.

Ensamblaje del ventilador por vacío

Se muestra el ventilador por vacío en el modelo 1795

El vacío se crea mediante un ensamblaje de ventilador por vacío impulsado hidráulicamente y montado en el bastidor de la plantadora. El ventilador por vacío requiere un tractor con un sistema hidráulico de centro cerrado y una válvula de control selectivo (SCV) separada. En el caso de los tractores con sistema hidráulico de centro abierto, se encuentra disponible un sistema de vacío con bomba hidráulica accionada por la toma de fuerza (PTO) de 540 RPM o 1000 RPM. Las bombas accionadas por la PTO que se ofrecen de fábrica están limitadas a aplicaciones de 15 hileras o menos.

Se requieren diferentes niveles de vacío según el cultivo que se esté plantando. Una válvula de control hidráulico permite al operador regular la velocidad del ventilador por vacío, cambiando el nivel de vacío. En los tractores John Deere de último modelo, los niveles de vacío se configuran desde el asiento del tractor mediante los controles de la SCV. La válvula de control no es necesaria en esas aplicaciones. A caudal completo, el sistema fluye hasta 18,9 L/min (5 gpm) por motor.

Los prácticos medidores de vacío ubicados en el enganche de la plantadora permiten ver el nivel de vacío. Cuando se usa un monitor SeedStar™, el nivel de vacío se puede mostrar en el monitor. Consulte las tablas de vacío para la dosificación de semillas en el manual del operador para obtener recomendaciones sobre la configuración de vacío inicial.

Drenaje de la carcasa del dosificador por vacío

Tractor serie 7000 con acoplador de drenaje de la carcasa

Todas las plantadoras con sistemas de dosificación por vacío tienen motores de drenaje de la carcasa en los ventiladores por vacío. Los conductos de drenaje de la carcasa tendrán un acoplador de drenaje plano en la plantadora y requerirán un acoplador de drenaje de la carcasa correspondiente en el tractor. El acoplador plano simplifica el ajuste del implemento al permitir que los operadores identifiquen fácilmente el drenaje de la carcasa. La única punta de la manguera no se puede conectar a otro acoplador en el tractor, lo que garantiza la configuración correcta.

Es importante conectar esta manguera de drenaje de la carcasa para evitar el drenaje continuo y completo del fluido hidráulico debido a la función de liberación que abre el acoplador cuando la presión alcanza los 10 PSI. Esta característica de alivio está diseñada para proteger el sello del eje del motor si por alguna razón la manguera de drenaje de la carcasa no estaba conectada al tractor. Las puntas planas de la manguera tienen menos contrapresión que las puntas de drenaje de la carcasa ISO, y la superficie plana hace que estos acopladores sean fáciles de limpiar, lo que se traduce en menos posibilidades de contaminación.

El conducto de drenaje de la carcasa también se usa con todos los motores de ventilador del Central Commodity System (CCS™).

MaxEmerge 5 con tolva de 56 L (1,6 bu) más insecticida

MaxEmerge 5 con minitolva en máquinas con CCS™ solamente

La familia de unidades de hilera MaxEmerge nunca había tenido un diseño más versátil y eficiente que MaxEmerge 5. Las familia de 5 unidades de hileras mejoran la productividad, aumentan el tiempo productivo y reducen el costo de propiedad como nunca antes.

La unidad de hilera MaxEmerge 5 fue diseñada para mejorar el rendimiento y mantenimiento.

El mantenimiento y los cambios de cultivos siempre han sido el centro de atención del tiempo improductivo y la posible pérdida de semillas. Las unidades de hilera MaxEmerge XP (que se muestran a la izquierda) están diseñadas con el dosificador y la tolva como un componente. El bastidor cubre el dosificador para que no se pueda acceder a este. La limpieza del exceso de semillas requiere que el operador retire toda la tolva de la unidad de hilera y la ponga boca abajo. Se puede acceder al dosificador MaxEmerge 5 (que se muestra a la derecha) sin tener que quitar la caja. El diseño de MaxEmerge 5 permite que las tolvas grandes se limpien al igual que las minitolvas, simplemente abriendo la cúpula del dosificador y agarrando la semilla a medida que cae. Esta mejora permite a los operadores cambiar las variedades de semillas más fácilmente y tres veces más rápido que en las unidades MaxEmerge XP anteriores y proporciona más tiempo productivo durante un período breve de siembra.

Dosificadores de semillas por vacío MaxEmerge™ 5

El sistema del dosificador por vacío extrae y mantiene las semillas individuales en los orificios del disco de semillas para controlar la población y la precisión en las distancias, lo que resulta en mejores cultivos y ganancias. Los dosificadores de semillas por vacío pueden plantar una amplia variedad de cultivos y tipos de semillas simplemente cambiando los discos de semillas y ajustando el nivel de vacío. Los dosificadores de semillas por vacío están disponibles para plantadoras con unidades de hilera MaxEmerge 5.

Las características adicionales del dosificador de semillas por vacío incluyen:

• Un componente móvil (el disco del dosificador de semillas) para requisitos mínimos de mantenimiento
• Dosificador ubicado en cada unidad de hilera para una distribución precisa de semillas
• Buenas características de caudal de semillas de la tolva para un mayor tiempo de funcionamiento por llenado de tolva
• Caudal de aire bajo en el dosificador para que no se eliminen los tratamientos de semillas

Reserva de semillas Pro-Series™

Reserva de semillas MaxEmerge 5 

La forma del dosificador MaxEmerge 5 también se ha rediseñado para un mejor caudal de semillas. El diseño de minitolva permite que la plantadora funcione con éxito en lomas laterales de hasta 14 grados.

Eje del dosificador por vacío y manija de cierre

Dosificador por vacío MaxEmerge 5 con disco

Ambos dosificadores por vacío MaxEmerge 5 están equipados con un resorte en el eje para uso intenso y una manija de cierre del disco. El resorte asegura que el disco de semillas se mantenga correctamente posicionado cuando se usan discos de semillas planos y niveles de vacío más altos. La colocación adecuada del disco de semillas significa una singularización repetitiva de semillas, una y otra vez. La manija de cierre del disco está diseñada para un funcionamiento sencillo y un cambio de disco de semillas sin esfuerzos. El eje también está mecanizado con tolerancias estrechas para garantizar aún más la alineación de los componentes de dosificación.

Características de funcionamiento del dosificador de semillas por vacío

Velocidad de funcionamiento con tecnología de tubo para semillas

El dosificador de semillas por vacío puede funcionar a velocidades más rápidas de plantación que los dosificadores mecánicos. Sin embargo, la precisión de la plantación estará influenciada por las condiciones del semillero y las características de funcionamiento del dosificador de semillas. Los semilleros rugosos y las velocidades rápidas de plantación (por encima de 8,9 km/h [5,5 mph]) suelen afectar la precisión en la colocación de las semillas cuando se usa la tecnología de tubo de semillas.

La tabla ilustra el efecto que tiene la velocidad de funcionamiento sobre la población cuando se usa el dosificador por vacío. La banda de funcionamiento (área de color) ilustra cómo funciona el dosificador por vacío en relación con la población deseada (indicada por una línea horizontal). El ancho de la banda se debe a los diferentes tamaños y formas de las semillas y a las variaciones en la velocidad de plantación.

Cuando se trabaja en pendientes mayores a 15 grados, puede haber mayor o menor población de semillas. Para minimizar este efecto, reduzca la velocidad y considere usar un disco de semillas plano con mayor nivel de vacío.

Discos para el dosificador de semillas por vacío

El disco plano ProMAX 40 es una solución en discos de plantación probados en servicio desde 1991.

Gracias al diseño de la posición del disco plano ProMAX 40, las semillas se liberan en la posición óptima por encima del tubo de semillas. El tubo con exterior plano permite que las semillas caigan por el tubo sin interrupciones.

El disco plano ProMAX 40 tiene orificios planos y mayor nivel de vacío para garantizar que cada orificio se llene con una semilla. El eliminador de duplicación quita con cuidado las diferentes semillas en cada orificio para controlar el cultivo con precisión. Con la rueda eyectora se garantiza que cada orificio no tenga desechos después de soltar las semillas del disco.

Se muestran discos de semillas planos y tipo celda

El diseño exclusivo del disco de celdas permite que las plantaciones puedan tener diferentes tamaños de semillas sin ninguna parte adicional ni ajustes de dosificadores aparte. Otra ventaja de los discos de semillas de celdas es que disminuyen el vacío en comparación con los discos de semillas planos. Con niveles más bajos de vacío hay menos demanda hidráulica por parte del tractor. La mayoría de las condiciones de plantación exigen un disco plano, pero se recomiendan los discos de celdas si tiene capacidad hidráulica limitada.  

Eliminador de duplicación

Para semillas de difíciles a singulares, un disco de semillas plano y un eliminador de duplicación son una alternativa viable a los discos de semillas tradicionales tipo celda.  Por diseño, un disco de semillas plano requiere niveles más altos de vacío que los de celdas porque no hay "orificios" ni celda para contener la semilla. El mayor nivel de vacío empujará más de una semilla a los orificios del disco de semillas.  El eliminador de duplicación se instala para cubrir una parte del orificio del disco de semillas y es un mecanismo para empujar múltiples semillas a medida que el disco gira.

Los eliminadores de duplicación se requieren solo con los discos de semillas planos y no deberían usarse con discos de semillas tipo celda.  La rueda eyectora también se recomienda junto con el eliminador de duplicación y el disco de semillas plano para asegurarse de que la semilla se expulse del disco.

Hay disponibles discos de dosificación de semillas planos y tipo celda para permitir la plantación de una amplia variedad de tipos de semillas.

• Maíz (campo, palomitas de maíz o maíz dulce)
• Soja
• Algodón
• Sorgo
• Remolacha azucarera
• Girasol
• Frijoles/guisantes comestibles
• Cacahuate
• Melones, calabacín, pepinos

Las unidades de hilera con minitolva, que se utilizan solo con el Central Commodity System (CCS™), son compatibles solo con cultivos que el CCS está aprobado para plantar.

• Maíz
• Maíz para palomitas
• Maíz dulce
• Soja
• Girasol
• Sorgo
• Algodón

NOTA: Debido al tamaño pequeño de la semilla y la baja población de plantación, la remolacha azucarera se puede plantar con dosificadores estilo minitolva agregando extensiones de tolva y sin usar el depósito del CCS. Estas extensiones de tolva también se pueden utilizar para plantar lotes de prueba.
 

Cierre de la tolva

Además, se agregó la función de cierre de tolva para que el dosificador pueda tener acceso a las tolvas de 56 L y 106 L (1,6 bu y 3 bu). Cuando se activa el cierre, la tapa del dosificador se puede abrir sin tener que quitar antes todas las semillas de la tolva. Con la palanca hacia abajo, el caudal de semillas está abierto, y con la palanca en posición horizontal, el caudal de semillas está cerrado.

Minitolva MaxEmerge 5

Se hicieron modificaciones importantes a la minitolva MaxEmerge 5. Una de las actualizaciones es la alimentación recta que tiene desde la manguera del Central Commodity System (CCS™) hasta la minitolva para garantizar el caudal continuo y uniforme de semillas. Con este cambio en el diseño, hay menos posibilidades de tener problemas por obstrucciones cuando hay semillas más grandes y se usan tratamientos de semillas. Al tomar aire del depósito del CCS, la fuente de vacío es ahora más limpia y se evita la acumulación de desechos en el dosificador.

Vástago de acero fundido dúctil

La fundición de acero dúctil es un proceso único de alta tecnología que produce un vástago de una sola pieza en la unidad de hilera para posibilitar la alineación desde la zanja de semillas hasta la rueda de cierre.

El cabezal de la unidad de hilera también está diseñado con el proceso de fundición de acero dúctil. El cabezal de la unidad de hilera tiene juntas de acoplamiento entre los brazos paralelos de la unidad de hilera y el vástago. También es el punto de sujeción superior para el dosificador de semillas y la tolva para semillas.

La fundición de hierro dúctil de la unidad de cabezal y vástago ofrece una unidad de hilera que es 25 por ciento más resistente que otras unidades de hilera soldadas de la competencia.

Una de las capacidades de marca registrada de las plantadoras John Deere siempre ha sido la capacidad de los abridores Tru-Vee™ para proporcionar un surco de siembra ideal.

El grosor de la cuchilla del abridor Tru-Vee es de 3,5 mm (0,14") para proporcionar resistencia prolongada al desgaste.

La unidad de hilera MaxEmerge 5 también tiene mejores cojinetes en el abridor Tru-Vee que son más duraderos. Los rodamientos de doble fila ofrecen tres veces más duración que los rodamientos de una sola fila.

Manija en T para ajuste de profundidad

Las plantadoras John Deere ofrecen control constante de profundidad de la semilla en todas las condiciones. El control de profundidad es una función de los abridores Tru-Vee, el sistema de contrapresión y el montaje de ruedas calibradoras.

La rueda calibradora está fabricada con una composición de nailon resistente con perfil cóncavo. Este perfil se ajusta suavemente a los costados del surco de siembra para garantizar zanjas bien marcadas. Gracias a su forma se disminuye la recolección y el desecho de rocas y residuos en las cadenas de transmisión y las unidades de hilera, y se evita que la cola zigzaguee en el suelo.

El diseño con pernos utiliza cojinetes abiertos en la rueda de calibración para que el perno de ajuste atraviese la rueda hasta el orificio roscado en el brazo de la rueda de calibración. El diseño con perno simple posibilita la sujeción positiva de la rueda de calibración en el brazo de la rueda y permite que se quite rápidamente la rueda de calibración para realizar trabajos de servicio.

El ajuste de la unidad de hilera es fundamental para que funcione bien. Hay disponibles más opciones de contrapresión que cualquier otra unidad de hilera en la industria.

• Contrapresión ajustable para uso intenso, cuatro configuraciones, 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb) y 181 kg (400 lb) de contrapresión
• Contrapresión neumática, infinitamente variable de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión
• La contrapresión neumática activa se ajusta automáticamente para modificar las condiciones del suelo de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión

Sistema de cierre con neumáticos de caucho

Sistema de cierre con rueda de metal fundido

Los sistemas de cierre con neumático de caucho se usan para las condiciones más convencionales de labranza, condiciones mínimas de labranza y cuando no hay trabajos de labranza. La distancia entre las ruedas es ajustable para que el sistema de cierre pueda cumplir con las necesidades de los que quieren plantar semillas pequeñas a poca profundidad.

Las ruedas también se pueden apilar en la parte delantera y trasera para mejorar el caudal de residuos. Hay cuatro niveles de fuerza de amortiguación y se configuran con facilidad gracias al ajuste integrado con manija en T. Hay un amortiguador de fuerza más bajo que se puede obtener de las partes si se desea aplicar menos fuerza.

Las opciones adicionales para rueda de cierre incluyen:

• Ruedas de cierre de metal fundido para trabajos cerca del suelo que requieren resistencia
• Cierre con discos para trabajos de plantación a poca profundidad
• Bastidor de rueda de cierre sin las ruedas para los cultivadores que quieren usar ruedas de cierre que son genéricas

El sistema de rueda de tracción con contacto con el suelo es simple y eficaz y es una manera confiable de dar potencia a las transmisiones de siembra.  Cuando se activa la rueda de tracción, la potencia se transmite a través de la cadena de transmisión de elevación simple al eje intermedio, luego hacia la transmisión de siembra, y fuera hacia los dosificadores de semillas.  Las ruedas tensoras con amortiguadores y protección de embrague dividido y las ruedas dentadas de acero ofrecen una transmisión por cadena con funcionamiento uniforme y confiable.

El sistema de transmisión con contacto con el suelo tiene las siguientes características comunes:  

• Cadena de transmisión de elevación simple, ruedas tensoras con amortiguadores y ruedas dentadas de acero para que la transmisión por cadena tenga un funcionamiento uniforme y confiable
• El eje de perforación hexagonal de 22,2 mm (0,88") y los contraejes se usan para garantizar la transmisión constante y uniforme del dosificador
• Protector inferior para resguardar la cadena de pedazos de tierra, etc.

Plantadoras 1705, 1715 y 1725

Transmisión con contacto con el suelo en una plantadora integral

Las plantadoras 1705, 1715 y 1725 (excepto la 1725 16Row30) están impulsadas por una rueda instalada en la parte trasera que tiene contacto con el suelo.

Tracción de la plantadora 1735

Rueda de tracción con contacto con el suelo montada en la parte delantera 

La plantadora 1735 está impulsada por una rueda instalada en la parte delantera que tiene contacto con el suelo. 

Tracción de la plantadora 1755

Tracción con rueda con contacto con el suelo en una plantadora 1755

Con ruedas de transmisión con contacto con el suelo muy parecidas a las de las plantadoras integrales, la plantadora de arrastre 1755 tiene dos ruedas de tracción.

La transmisión de dosis de siembra variable proporciona la máxima productividad de siembra al usar uno, dos o tres motores hidráulicos (según el modelo) para girar el eje de transmisión de siembra.  El control hidráulico de la transmisión de siembra permite realizar cambios en la dosis de siembra sobre la marcha desde la pantalla montada dentro de la cabina del tractor. Combine la flexibilidad de siembra con la opción de plantación basada en mapas, y ajuste las dosis de siembra automáticamente en base al mapa de prescripciones. 

La transmisión de dosis variable ofrece las siguientes ventajas sobre los sistemas comunes de transmisión por mando o rueda motriz. 

• Cambios de dosis casi al instante; no hay subida o bajada gradual del sistema como en otros sistemas de la competencia
• Permite al operador adaptar la población de semillas en base a los diferentes tipos de suelo o prácticas de irrigación
• Diseño John Deere que proporciona mayor seguridad al operador, al eliminar cualquier posible deslizamiento de la transmisión encontrado en algunos sistemas de transmisión de dosis variable de la competencia

1755 equipado con transmisión de dosis de siembra variable

1765NT equipado con transmisión de dosis de siembra variable

Los sistemas de motor único o doble para las transmisiones de dosis variable están disponibles para todas las plantadoras John Deere excepto la 1785 con bastidor rígido. La transmisión de dosis variable está disponible como opción instalada en fábrica para todos los modelos de plantadoras correspondientes.

Los sistemas de motor único o doble están disponibles como accesorios de instalación en campo para la mayoría de los modelos de plantadoras; sin embargo, no hay disponible un accesorio de instalación en campo de la transmisión de dosis variable con tres motores.

La transmisión de dosis de siembra variable requiere el monitor SeedStar™ y una señal de entrada de radar.  Puede usarse el radar del tractor o de la plantadora.  El radar de la plantadora se pide por separado.

NOTE: Los discos del dosificador de semillas de cacahuete requieren la transmisión de dosis variable.

Marcador plegable

Una cuchilla de disco del marcador con muescas de 406 mm (16") con una banda de control de profundidad de 102 mm (4") es equipo básico en los marcadores plegables. Las cuchillas de disco del marcador con muescas son compatibles con todas las condiciones de labranza, pero se recomiendan para condiciones de siembra directa y con alto contenido de mantillo. Este marcador usa una extensión de brazo de marcador de tubo cuadrado de 44,45 mm (1,75")

Los marcadores plegables son equipo básico en las siguientes configuraciones de modelo de plantadora: 

• 1755 8Row30
• 1785 8Row30, 15Row15

Aunque no son equipo básico, los marcadores plegables están disponibles para las siguientes configuraciones de plantadoras integrales:

• 1705 6Row30, 6Row36, 6Row38, 6Row40, 8Row30, 8Row38, 8Row40 y todas las 10Row
• 1715 en todas las hileras
• 1735 en todos los modelos de 12, 13 y 15 hileras