La distribución de dosis de fertilizante constante y precisa en cada hilera es fundamental con cualquier sistema de distribución de fertilizante líquido. El sistema de fertilizante líquido John Deere utiliza colectores de bloque de 12 puertos para distribuir el flujo de manera equitativa al abridor o al método de aplicación en el surco. El líquido se distribuye a cada hilera a través de una manguera de 8 mm (0,3").
Hay válvulas de retención en cada hilera para garantizar que el sistema permanezca lleno y que el caudal se detenga inmediatamente cuando se levanta la plantadora. Un orificio está ubicado en línea y proporciona la restricción necesaria para lograr la presión deseada del sistema y una excelente precisión en la dosis.
Este sistema de distribución funcionará entre 15 PSI y 90 PSI, según el tamaño y la dosificación del orificio. La presión del sistema no debe exceder los 100 PSI. Cuatro tamaños de orificio permiten a los operadores obtener una variedad de dosis, todas con un rendimiento óptimo del sistema y precisión de hilera a hilera. Consulte la tabla de dosis a continuación para conocer las dosis de aplicación mínima y máxima por modelo.
Un filtro lavable de malla 80 está ubicado entre el depósito y la bomba. Es fundamental tener este filtro (AA40216) y los accesorios relacionados en su lugar antes de la bomba de fertilizante, incluso si no se utiliza un depósito de fábrica y un sistema de llenado rápido. Este filtro se utiliza para atrapar cualquier obstrucción en el sistema causado por las impurezas del fertilizante líquido. No se recomienda usar el filtro de malla 50.
Filtro de malla 80 y accesorios
Tabla de dosis de fertilizante en la plantadora
Consulte esta tabla o el manual del operador para conocer los ajustes de dosis de fertilizante.
NOTA: Los orificios en amarillo de 1,2 mm (0,04") y los orificios en negro de 1,7 mm (0,07") están incluidos de fábrica en este sistema. Para los productores que deseen aplicar dosis más altas o más bajas, hay dos tamaños de orificios adicionales disponibles a través de Partes de servicio; 0,7 mm (0,03") en verde (A91474) y 2,5 mm (1") en gris (A91478). Consulte las tablas de dosis en el manual del operador o la calcomanía para obtener más detalles.
Juegos de instalación en campo
El sistema de fertilizante líquido John Deere también está disponible como accesorio para la conversión en campo en muchos modelos.
Opciones de abridor y bomba de fertilizante
Bomba de pistón CDS-John Blue® de dosis fija
Este sistema de distribución de fertilizante líquido es compatible con la bomba de dosis fija. El sistema se puede pedir con abridores o sin abridores si se usa para aplicaciones en el surco. Si se piden menos abridores, las mangueras con válvulas de retención y orificios instalados se ajustarán a cada hilera para que los productores finalicen los conductos.
Monitor de caudal
Si los productores desean agregar un monitor de caudal visual a este sistema, John Deere se ha asociado con CDS-John Blue para satisfacer esta necesidad. Comuníquese con CDS-John Blue para conocer las opciones de monitores de caudal.
CDS-John Blue Company, Division of Advanced System Technology, Inc.
PO Box 1607, Huntsville, AL 35807
Tel.: 800-253-2583, 256-721-9090
Fax: 256-721-9091
Correo electrónico: info@cds-johnblue.com
www.cds-johnblue.com
CDS-John Blue es una marca registrada de CDS-John Blue Company.
Monitor de dosis de caudal líquido Visa Gage II de CDS-John Blue
La transmisión de dosis de siembra variable proporciona la máxima productividad de siembra al usar uno, dos o tres motores hidráulicos (según el modelo) para girar el eje de la transmisión de siembra. El control hidráulico de la transmisión de siembra permite realizar cambios en la dosis de siembra sobre la marcha desde la pantalla montada dentro de la cabina del tractor.
Combine la flexibilidad de siembra con la opción de plantación basada en mapas, y ajuste las dosis de siembra automáticamente en base al mapa de prescripciones.
Los sistemas de motor único o doble para las transmisiones de dosis variable están disponibles para todas las plantadoras John Deere excepto la 1785 con bastidor rígido. Los sistemas de transmisión con motor doble o triple se usan normalmente en las plantadoras más grandes (12 hileras y más) y ofrecen un ancho de desconexión de la transmisión de dosis de siembra de media sección o triple sección.
La VRD está disponible como opción instalada en fábrica para todos los modelos de plantadoras correspondientes. Los sistemas de motor único o doble están disponibles como accesorios de instalación en campo para la mayoría de los modelos de plantadoras; sin embargo, no hay disponible un accesorio de instalación en campo de VRD con tres motores.
La VRD requiere el monitor SeedStar™ y una señal de entrada de radar. Puede usarse el radar del tractor o de la plantadora. El radar de la plantadora se pide por separado.
La VRD ofrece las siguientes ventajas sobre los sistemas comunes de transmisión por rueda motriz.
Cambios de dosis casi al instante; no hay subida o bajada gradual del sistema como en otros sistemas de la competencia
Permite al operador adaptar la población de semillas en base a los diferentes tipos de suelo o prácticas de irrigación
Diseño John Deere que proporciona mayor seguridad al operador, al eliminar cualquier posible deslizamiento de la transmisión encontrado en algunos sistemas de transmisión de dosis variable de la competencia
Desconexión de la transmisión de medio ancho
La función de desconexión de la transmisión de medio ancho es excelente para el productor preocupado por controlar el costo de las semillas. Esta función ayuda al operador a colocar la semilla en la zona deseada y limita el costoso solapamiento de siembra.
La desconexión de la transmisión de medio ancho permite al operador apagar la mitad de la plantadora en un momento dado para plantar las hileras finales, hileras en punta, etc. Las plantadoras equipadas con dosis variable requieren dos motores de transmisión para usar la función de desconexión de medio ancho.
Desconexión de la transmisión de medio ancho en el control del bastidor
En las plantadoras 1765, 1765NT y 1775 de 12 hileras, se requiere una caja de interruptores simple que se solicita con la transmisión de dosis variable y desconexión de medio ancho.
En las plantadoras 1775NT, 1775NT Central Commodity System (CCS™) y 1795 con plegado frontal, el interruptor de desconexión de la transmisión de medio ancho está dentro de la caja de control del bastidor, ubicada de manera conveniente en la cabina del tractor. La función apaga fácilmente la transmisión para la mitad derecha o izquierda de los dosificadores de semillas de la unidad de hilera de la plantadora.
Desconexión de la transmisión de triple ancho
Control de desconexión de la transmisión de triple ancho
La desconexión de la transmisión de triple ancho es una opción en las plantadoras 1725 de 12 hileras y es un equipo básico en la plantadora 1725 16Row30. Esta característica se activa mediante tres interruptores individuales montados en la consola (caja de control), ubicada de manera conveniente en la cabina del tractor. La función apaga fácilmente los dosificadores de semillas de la unidades de hilera de la plantadora en segmentos de una, dos o tres transmisiones de forma independiente.
MaxEmerge 5 con tolva de 56 L (1,6 bu) más insecticida
MaxEmerge 5 con minitolva en máquinas con CCS™ solamente
La familia de unidades de hilera MaxEmerge nunca había tenido un diseño más versátil y eficiente que MaxEmerge 5. Las familia de 5 unidades de hileras mejoran la productividad, aumentan el tiempo productivo y reducen el costo de propiedad como nunca antes.
La unidad de hilera MaxEmerge 5 fue diseñada para mejorar el rendimiento y mantenimiento.
El mantenimiento y los cambios de cultivos siempre han sido el centro de atención del tiempo improductivo y la posible pérdida de semillas. Las unidades de hilera MaxEmerge XP (que se muestran a la izquierda) están diseñadas con el dosificador y la tolva como un componente. El bastidor cubre el dosificador para que no se pueda acceder a este. La limpieza del exceso de semillas requiere que el operador retire toda la tolva de la unidad de hilera y la ponga boca abajo. Se puede acceder al dosificador MaxEmerge 5 (que se muestra a la derecha) sin tener que quitar la caja. El diseño de MaxEmerge 5 permite que las tolvas grandes se limpien al igual que las minitolvas, simplemente abriendo la cúpula del dosificador y agarrando la semilla a medida que cae. Esta mejora permite a los operadores cambiar las variedades de semillas más fácilmente y tres veces más rápido que en las unidades MaxEmerge XP anteriores y proporciona más tiempo productivo durante un período breve de siembra.
Dosificadores de semillas por vacío MaxEmerge™ 5
El sistema del dosificador por vacío extrae y mantiene las semillas individuales en los orificios del disco de semillas para controlar la población y la precisión en las distancias, lo que resulta en mejores cultivos y ganancias. Los dosificadores de semillas por vacío pueden plantar una amplia variedad de cultivos y tipos de semillas simplemente cambiando los discos de semillas y ajustando el nivel de vacío. Los dosificadores de semillas por vacío están disponibles para plantadoras con unidades de hilera MaxEmerge 5.
Las características adicionales del dosificador de semillas por vacío incluyen:
Un componente móvil (el disco del dosificador de semillas) para requisitos mínimos de mantenimiento
Dosificador ubicado en cada unidad de hilera para una distribución precisa de semillas
Buenas características de caudal de semillas de la tolva para un mayor tiempo de funcionamiento por llenado de tolva
Caudal de aire bajo en el dosificador para que no se eliminen los tratamientos de semillas
Reserva de semillas Pro-Series™
Reserva de semillas MaxEmerge 5
La forma del dosificador MaxEmerge 5 también se ha rediseñado para un mejor caudal de semillas. El diseño de minitolva permite que la plantadora funcione con éxito en lomas laterales de hasta 14 grados.
Eje del dosificador por vacío y manija de cierre
Dosificador por vacío MaxEmerge 5 con disco
Ambos dosificadores por vacío MaxEmerge 5 están equipados con un resorte en el eje para uso intenso y una manija de cierre del disco. El resorte asegura que el disco de semillas se mantenga correctamente posicionado cuando se usan discos de semillas planos y niveles de vacío más altos. La colocación adecuada del disco de semillas significa una singularización repetitiva de semillas, una y otra vez. La manija de cierre del disco está diseñada para un funcionamiento sencillo y un cambio de disco de semillas sin esfuerzos. El eje también está mecanizado con tolerancias estrechas para garantizar aún más la alineación de los componentes de dosificación.
Características de funcionamiento del dosificador de semillas por vacío
Velocidad de funcionamiento con tecnología de tubo para semillas
El dosificador de semillas por vacío puede funcionar a velocidades más rápidas de plantación que los dosificadores mecánicos. Sin embargo, la precisión de la plantación estará influenciada por las condiciones del semillero y las características de funcionamiento del dosificador de semillas. Los semilleros rugosos y las velocidades rápidas de plantación (por encima de 8,9 km/h [5,5 mph]) suelen afectar la precisión en la colocación de las semillas cuando se usa la tecnología de tubo de semillas.
La tabla ilustra el efecto que tiene la velocidad de funcionamiento sobre la población cuando se usa el dosificador por vacío. La banda de funcionamiento (área de color) ilustra cómo funciona el dosificador por vacío en relación con la población deseada (indicada por una línea horizontal). El ancho de la banda se debe a los diferentes tamaños y formas de las semillas y a las variaciones en la velocidad de plantación.
Cuando se trabaja en pendientes mayores a 15 grados, puede haber mayor o menor población de semillas. Para minimizar este efecto, reduzca la velocidad y considere usar un disco de semillas plano con mayor nivel de vacío.
Discos para el dosificador de semillas por vacío
El disco plano ProMAX 40 es una solución en discos de plantación probados en servicio desde 1991.
Gracias al diseño de la posición del disco plano ProMAX 40, las semillas se liberan en la posición óptima por encima del tubo de semillas. El tubo con exterior plano permite que las semillas caigan por el tubo sin interrupciones.
El disco plano ProMAX 40 tiene orificios planos y mayor nivel de vacío para garantizar que cada orificio se llene con una semilla. El eliminador de duplicación quita con cuidado las diferentes semillas en cada orificio para controlar el cultivo con precisión. Con la rueda eyectora se garantiza que cada orificio no tenga desechos después de soltar las semillas del disco.
Se muestran discos de semillas planos y tipo celda
El diseño exclusivo del disco de celdas permite que las plantaciones puedan tener diferentes tamaños de semillas sin ninguna parte adicional ni ajustes de dosificadores aparte. Otra ventaja de los discos de semillas de celdas es que disminuyen el vacío en comparación con los discos de semillas planos. Con niveles más bajos de vacío hay menos demanda hidráulica por parte del tractor. La mayoría de las condiciones de plantación exigen un disco plano, pero se recomiendan los discos de celdas si tiene capacidad hidráulica limitada.
Eliminador de duplicación
Para semillas de difíciles a singulares, un disco de semillas plano y un eliminador de duplicación son una alternativa viable a los discos de semillas tradicionales tipo celda. Por diseño, un disco de semillas plano requiere niveles más altos de vacío que los de celdas porque no hay "orificios" ni celda para contener la semilla. El mayor nivel de vacío empujará más de una semilla a los orificios del disco de semillas. El eliminador de duplicación se instala para cubrir una parte del orificio del disco de semillas y es un mecanismo para empujar múltiples semillas a medida que el disco gira.
Los eliminadores de duplicación se requieren solo con los discos de semillas planos y no deberían usarse con discos de semillas tipo celda. La rueda eyectora también se recomienda junto con el eliminador de duplicación y el disco de semillas plano para asegurarse de que la semilla se expulse del disco.
Hay disponibles discos de dosificación de semillas planos y tipo celda para permitir la plantación de una amplia variedad de tipos de semillas.
Maíz (campo, palomitas de maíz o maíz dulce)
Soja
Algodón
Sorgo
Remolacha azucarera
Girasol
Frijoles/guisantes comestibles
Cacahuate
Melones, calabacín, pepinos
Las unidades de hilera con minitolva, que se utilizan solo con el Central Commodity System (CCS™), son compatibles solo con cultivos que el CCS está aprobado para plantar.
Maíz
Maíz para palomitas
Maíz dulce
Soja
Girasol
Sorgo
Algodón
NOTA: Debido al tamaño pequeño de la semilla y la baja población de plantación, la remolacha azucarera se puede plantar con dosificadores estilo minitolva agregando extensiones de tolva y sin usar el depósito del CCS. Estas extensiones de tolva también se pueden utilizar para plantar lotes de prueba.
Cierre de la tolva
Además, se agregó la función de cierre de tolva para que el dosificador pueda tener acceso a las tolvas de 56 L y 106 L (1,6 bu y 3 bu). Cuando se activa el cierre, la tapa del dosificador se puede abrir sin tener que quitar antes todas las semillas de la tolva. Con la palanca hacia abajo, el caudal de semillas está abierto, y con la palanca en posición horizontal, el caudal de semillas está cerrado.
Minitolva MaxEmerge 5
Se hicieron modificaciones importantes a la minitolva MaxEmerge 5. Una de las actualizaciones es la alimentación recta que tiene desde la manguera del Central Commodity System (CCS™) hasta la minitolva para garantizar el caudal continuo y uniforme de semillas. Con este cambio en el diseño, hay menos posibilidades de tener problemas por obstrucciones cuando hay semillas más grandes y se usan tratamientos de semillas. Al tomar aire del depósito del CCS, la fuente de vacío es ahora más limpia y se evita la acumulación de desechos en el dosificador.
Vástago de acero fundido dúctil
La fundición de acero dúctil es un proceso único de alta tecnología que produce un vástago de una sola pieza en la unidad de hilera para posibilitar la alineación desde la zanja de semillas hasta la rueda de cierre.
El cabezal de la unidad de hilera también está diseñado con el proceso de fundición de acero dúctil. El cabezal de la unidad de hilera tiene juntas de acoplamiento entre los brazos paralelos de la unidad de hilera y el vástago. También es el punto de sujeción superior para el dosificador de semillas y la tolva para semillas.
La fundición de hierro dúctil de la unidad de cabezal y vástago ofrece una unidad de hilera que es 25 por ciento más resistente que otras unidades de hilera soldadas de la competencia.
Una de las capacidades de marca registrada de las plantadoras John Deere siempre ha sido la capacidad de los abridores Tru-Vee™ para proporcionar un surco de siembra ideal.
El grosor de la cuchilla del abridor Tru-Vee es de 3,5 mm (0,14") para proporcionar resistencia prolongada al desgaste.
La unidad de hilera MaxEmerge 5 también tiene mejores cojinetes en el abridor Tru-Vee que son más duraderos. Los rodamientos de doble fila ofrecen tres veces más duración que los rodamientos de una sola fila.
Manija en T para ajuste de profundidad
Las plantadoras John Deere ofrecen control constante de profundidad de la semilla en todas las condiciones. El control de profundidad es una función de los abridores Tru-Vee, el sistema de contrapresión y el montaje de ruedas calibradoras.
La rueda calibradora está fabricada con una composición de nailon resistente con perfil cóncavo. Este perfil se ajusta suavemente a los costados del surco de siembra para garantizar zanjas bien marcadas. Gracias a su forma se disminuye la recolección y el desecho de rocas y residuos en las cadenas de transmisión y las unidades de hilera, y se evita que la cola zigzaguee en el suelo.
El diseño con pernos utiliza cojinetes abiertos en la rueda de calibración para que el perno de ajuste atraviese la rueda hasta el orificio roscado en el brazo de la rueda de calibración. El diseño con perno simple posibilita la sujeción positiva de la rueda de calibración en el brazo de la rueda y permite que se quite rápidamente la rueda de calibración para realizar trabajos de servicio.
El ajuste de la unidad de hilera es fundamental para que funcione bien. Hay disponibles más opciones de contrapresión que cualquier otra unidad de hilera en la industria.
Contrapresión ajustable para uso intenso, cuatro configuraciones, 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb) y 181 kg (400 lb) de contrapresión
Contrapresión neumática, infinitamente variable de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión
La contrapresión neumática activa se ajusta automáticamente para modificar las condiciones del suelo de 0 a 181 kg (0 a 400 lb) de contrapresión
Sistema de cierre con neumáticos de caucho
Sistema de cierre con rueda de metal fundido
Los sistemas de cierre con neumático de caucho se usan para las condiciones más convencionales de labranza, condiciones mínimas de labranza y cuando no hay trabajos de labranza. La distancia entre las ruedas es ajustable para que el sistema de cierre pueda cumplir con las necesidades de los que quieren plantar semillas pequeñas a poca profundidad.
Las ruedas también se pueden apilar en la parte delantera y trasera para mejorar el caudal de residuos. Hay cuatro niveles de fuerza de amortiguación y se configuran con facilidad gracias al ajuste integrado con manija en T. Hay un amortiguador de fuerza más bajo que se puede obtener de las partes si se desea aplicar menos fuerza.
Las opciones adicionales para rueda de cierre incluyen:
Ruedas de cierre de metal fundido para trabajos cerca del suelo que requieren resistencia
Cierre con discos para trabajos de plantación a poca profundidad
Bastidor de rueda de cierre sin las ruedas para los cultivadores que quieren usar ruedas de cierre que son genéricas
La contrapresión neumática proporciona un ajuste cómodo y sencillo de la contrapresión para toda la plantadora desde una ubicación. La cantidad de contrapresión aplicada se ajusta de infinitas maneras, de 0 kg a 181,8 kg (0 lb a 400 lb). La contrapresión neumática proporciona una contrapresión más constante en todo el intervalo del recorrido de la unidad de hilera en comparación con los sistemas de contrapresión mecánicos por resorte.
Se implementaron varias mejoras en el sistema de contrapresión neumática, entre ellas:
Conducto de distribución de aire de 9,5 mm (3/8") en lugar de un conducto de 6,4 mm (1/4") usado en las plantadoras modelo 2010 y anteriores.
Ciclo de trabajo optimizado gracias al ensamblaje del compresor de aire. Con este compresor, se proporciona un aumento del 47 por ciento en la distribución del caudal de aire máximo comparado con el compresor de aire anterior.
Bolsas neumáticas con entradas de conductos de aire de 9,5 mm (3/8") que tienen mayor durabilidad.
Dichas mejoras al sistema de contrapresión neumática posibilitan un control más veloz y preciso de la contrapresión en la unidad de hilera mientras se realizan trabajos de siembra.
Características del sistema
Resorte de contrapresión neumática
Cada unidad de hilera tiene una bolsa de aire de caucho única ubicada entre los brazos paralelos. Las bolsas de aire están enganchadas en paralelo por lo que se puede agregar o quitar aire desde todas las unidades de hilera al mismo tiempo desde una ubicación.
Los sistemas de contrapresión neumática están disponibles como equipos básicos en todas las plantadoras serie 1700 y DB. Los conjuntos de bolsas de aire de contrapresión neumática individuales, las unidades de compresor de aire y los conductos de distribución de 9,5 mm (3/8") están disponibles también como accesorios para conversión en campo.
Compresor y manómetro de contrapresión neumática
Se usa un compresor mejorado para cargar el sistema neumático. Este compresor se puede ubicar en el bastidor de la plantadora o en la cabina del tractor si se desea. Un manómetro en el compresor indica la cantidad de contrapresión aplicada.
De fábrica, los modelos de plantadora integral con contrapresión neumática tienen un mecanismo de compresor de aire mejorado con soporte de montaje en la cabina, a excepción de las plantadoras 1725 de 16 hileras y las plantadoras 1725 Central Commodity System (CCS™ ) de hilera doble que tienen un mecanismo de compresor de aire en su bastidor. Los modelos de plantadoras de arrastre 1755, 1765, 1765NT, 1775 de plegado frontal y 1785 tendrán el ensamblaje del compresor de aire instalado en el enganche exterior o en los miembros del bastidor de sección lateral cuando se instala el sistema de contrapresión neumática.
Una cuchilla de disco del marcador con muescas de 406 mm (16") con una banda de control de profundidad de 102 mm (4") es equipo básico en los marcadores plegables. Las cuchillas de disco del marcador con muescas son compatibles con todas las condiciones de labranza, pero se recomiendan para condiciones de siembra directa y con alto contenido de mantillo. Este marcador usa una extensión de brazo de marcador de tubo cuadrado de 44,45 mm (1,75")
Los marcadores plegables son equipo básico en las siguientes configuraciones de modelo de plantadora:
1755 8Row30
1785 8Row30, 15Row15
Aunque no son equipo básico, los marcadores plegables están disponibles para las siguientes configuraciones de plantadoras integrales:
1705 6Row30, 6Row36, 6Row38, 6Row40, 8Row30, 8Row38, 8Row40 y todas las 10Row
La transmisión de dosis de siembra variable proporciona la máxima productividad de siembra al usar uno, dos o tres motores hidráulicos (según el modelo) para girar el eje de transmisión de siembra. El control hidráulico de la transmisión de siembra permite realizar cambios en la dosis de siembra sobre la marcha desde la pantalla montada dentro de la cabina del tractor. Combine la flexibilidad de siembra con la opción de plantación basada en mapas, y ajuste las dosis de siembra automáticamente en base al mapa de prescripciones.
La transmisión de dosis variable ofrece las siguientes ventajas sobre los sistemas comunes de transmisión por mando o rueda motriz.
Cambios de dosis casi al instante; no hay subida o bajada gradual del sistema como en otros sistemas de la competencia
Permite al operador adaptar la población de semillas en base a los diferentes tipos de suelo o prácticas de irrigación
Diseño John Deere que proporciona mayor seguridad al operador, al eliminar cualquier posible deslizamiento de la transmisión encontrado en algunos sistemas de transmisión de dosis variable de la competencia
1755 equipado con transmisión de dosis de siembra variable
1765NT equipado con transmisión de dosis de siembra variable
Los sistemas de motor único o doble para las transmisiones de dosis variable están disponibles para todas las plantadoras John Deere excepto la 1785 con bastidor rígido. La transmisión de dosis variable está disponible como opción instalada en fábrica para todos los modelos de plantadoras correspondientes.
Los sistemas de motor único o doble están disponibles como accesorios de instalación en campo para la mayoría de los modelos de plantadoras; sin embargo, no hay disponible un accesorio de instalación en campo de la transmisión de dosis variable con tres motores.
La transmisión de dosis de siembra variable requiere el monitor SeedStar™ y una señal de entrada de radar. Puede usarse el radar del tractor o de la plantadora. El radar de la plantadora se pide por separado.
NOTE: Los discos del dosificador de semillas de cacahuete requieren la transmisión de dosis variable.
Innovación integrada: eso es lo que los operadores apreciarán con el sistema de monitoreo SeedStar 2 y la pantalla GreenStar™ 2 (GS2). Una cantidad cada vez mayor de acres combinada con el aumento en los costos de las semillas impulsa la necesidad de comprender fácilmente las funciones de la plantadora y monitorear el rendimiento. Se trata de valorar cada semilla y eso es lo que ofrece SeedStar 2.
El sistema de monitoreo SeedStar 2 es un monitor de población de semillas, a color y con todas las funciones, que se usa junto con la familia de pantallas GreenStar (controles CommandCenter ™ Generación 4 con activación premium, pantallas GS 2630, GS 2600 o la pantalla de nivel de entrada GS2 1800). Las funciones de plantación del sistema de monitoreo SeedStar 2 están completamente integradas al conjunto de aplicaciones AMS; se pueden mostrar guías, mapas de cobertura y documentación del campo en una sola pantalla.
Cuando se usa un sistema SeedStar 2 en la plantadora, no hay necesidad de usar un monitor ComputerTrak™. Toda la información importante de la plantación se muestra en una ubicación central y fácil de leer.
Características de SeedStar 2
Página de funcionamiento de pantalla completa de la plantadora en SeedStar 2
SeedStar 2 es un sistema fácil de usar que conserva todas las características valiosas de SeedStar e incorporó la próxima generación de mejoras. Por ejemplo, los indicadores en pantalla a color muestran el estado de activación/desactivación de la transmisión. Además, las barras de tres colores (negro, anaranjado o rojo) informan visualmente al operador sobre el estado de población de las hileras de un vistazo.
SeedStar 2 no solo incorpora el uso del color, sino que utiliza también un ícono intuitivo y una interfaz de operador basada en carpetas. Los íconos son fáciles de entender en diferentes idiomas y reducen la necesidad de incluir texto. Los íconos de la página de funcionamiento principal de la plantadora, la configuración de la plantadora, la configuración del cultivo/las semillas, los valores totales y el diagnóstico se encuentran en la parte de teclas de función programable de la pantalla. Para realizar la configuración, seleccione el ícono apropiado y luego elija las pestañas para introducir/seleccionar información.
El monitor SeedStar 2 ofrece todas las características y la funcionalidad del monitor ComputerTrak™ 350 y mucho más. SeedStar 2 controla las siguientes funciones de la plantadora:
Población/Distancia de hileras
Fallo de hileras
Población promedio (para toda la plantadora y por sección de motor con transmisión de dosis variable [VRD])
Nivel de vacío
Presión del fertilizante
Contador de acres
Superficie total
Velocidad del tractor
Además, el sistema de monitoreo SeedStar 2 incluye información de funcionamiento de la plantadora. Dicha información de funcionamiento incluye gráficos de población, ajustes de vacío del disco de semillas y recomendaciones de configuración para el sistema de fertilizante líquido de la bomba con pistón.
Todos los sistemas SeedStar 2 pueden, mediante un único controlador, monitorear la siembra y realizar funciones de transmisión de dosis variable. Se requiere el sistema de monitoreo SeedStar 2 para el control de la población en la VRD. Incluso si la plantadora no está equipada con la VRD de SeedStar 2, el sistema de monitoreo SeedStar 2 está disponible y permitirá la instalación futura de la VRD.
Mejoras de SeedStar 2
Página de funcionamiento de pantalla dividida de la plantadora en SeedStar 2
SeedStar 2 muestra el estado de desconexión de medio ancho
Las características mejoradas de la plantadora con SeedStar 2 incluyen:
Integración de la pantalla GreenStar 2. Evita la necesidad de operar la pantalla GS2 2600 en el modo de monitor GreenStar original o el uso de dos pantallas.
Íconos fáciles de usar e intuitivos
Página de funcionamiento con pantalla dividida o pantalla completa
Estado de la transmisión a color en la pantalla; un vistazo rápido a la pantalla indica al operador si la desconexión de medio ancho está activada o desactivada.
Barra de población de la plantadora en tres colores de un vistazo. Una barra en negro indica que la población está cercana al objetivo y dentro de los límites establecidos; en anaranjado indica que la población es inferior/superior al punto de ajuste de la alarma; en rojo indica que la población está fuera del rango operativo o no está plantando.
Indicador de la VRD a color en tres piezas. Cada pieza del gráfico de VRD cambia a verde cuando el sensor de movimiento de las ruedas se activa, la plantadora se baja y las transmisiones se activan.
Características originales del monitoreo SeedStar
SeedStar 2 conserva todas las características de SeedStar que los productores valoran y esperan:
Plantadora de un vistazo. Permite al operador ver los niveles de población relativa de todas las hileras en una pantalla.
Calibración de válvula automática. Con la VRD de SeedStar, ahora se realiza automáticamente. Ya no es necesario calibrar manualmente las válvulas hidráulicas.
Actualizaciones de poblaciones mejoradas. SeedStar ahora actualiza los niveles de población una vez por segundo al arrancar la plantadora y luego aproximadamente una vez cada tres segundos.
Mapeo de dosis real de semillas. Cuando se combina con el sistema Field Doc™, las dosis real y objetivo de siembra se pueden mapear en el software Apex™.
Función reprogramable usando la red CAN a través del sistema de diagnóstico Service ADVISOR™.
Registro mejorado de sucesos/diagnósticos. En las plantadoras con VRD de SeedStar, hay disponible información de diagnóstico adicional, así como un registro de sucesos para capturar los datos de rendimiento del sistema en un momento específico.
Capacidad de operar motores a distintos niveles de población. En la VRD SeedStar, los operadores que operen varios motores pueden operar cada motor a una velocidad diferente, lo que permite diversos niveles de población en una plantadora.
Alarma de presión de alto nivel de fertilizante configurable por el usuario. Permite avisar al operador cuando la presión del fertilizante alcanza un nivel específico.
Arranque rápido automático de la VRD SeedStar. El operador ya no necesita pulsar el botón de arranque rápido al girar en las hileras finales para reanudar la plantación.
Selección automática de fuente de velocidad del tractor. Cuando está equipado con un tractor serie 8000/9000, el sistema selecciona la velocidad del radar o permite seleccionar una entrada de velocidad manual.
El sistema de fertilizante granulado está disponible para plantadoras 1755, 1775 y 1785. Es posible que no se instalen tolvas/depósitos de fertilizante ni otros equipos seleccionados para facilitar el envío. Los accesorios para fertilizante colocan el fertilizante solo en distancias de 76.2, 91,4 o 96,5 cm (30, 36 o 38"). Algunas combinaciones de bastidor de plantadora y distancia entre hilera hacen que el abridor se desplace de 10,1 a 15,2 cm (4" a 6") de la línea central del abridor Tru-Vee™.
Las tolvas tienen una capacidad aproximada de 249,5 kg (550 lb) de fertilizante para funcionamientos más prolongados entre cada carga. Una tolva contiene fertilizante para dos hileras. Las tapas de la tolva proporcionan una gran apertura para un llenado rápido con menos derrames. Las tolvas se pueden dar vuelta para facilitar el vaciado y la limpieza.
La transmisión (dos en 1775) tiene 24 combinaciones de rueda dentada en incrementos constantes del 6 por ciento para permitir la aplicación de fertilizante a la velocidad deseada. Según el sinfín seleccionado, se puede aplicar una amplia variedad de dosis de fertilizante, de 21 kg/ha (47 lb/acre) a 325 kg/ha (717 lb/acre). Requiere abridores o soporte para la aplicación sobre la superficie.
Sinfines para sistema de fertilizante granulado
Se requieren sinfines de alimentación de dosis baja, regular o alta para completar el sistema de fertilizante granulado. Los sinfines llevan el fertilizante de las cajas de fertilizante al abridor. Los sinfines de dosis regular o alta se combinan con el estilo de abridor seleccionado y están disponibles como una opción de instalación en fábrica o como un accesorio para la conversión en campo. Los sinfines de dosis baja solo están disponibles como un accesorio para la conversión en campo.
La dosis aproximada de aplicación para hileras de 30" es la siguiente:
La dosis aproximada de aplicación para hileras de 38 pulgadas es la siguiente:
Sinfines de dosis baja 16,8 kg-84,4 kg/ha (37 lb por acre - 186 lb por acre)
Sinfines de dosis regular 33,6 kg/ha-169,2 kg/ha (74 lb por acre - 373 lb por acre)
Sinfines de dosis alta 50,3 kg/ha-253,6 kg/ha (111 lb por acre - 559 lb por acre)
NOTA: El peso medido puede variar del indicado porque el accesorio de fertilizante medirá por volumen, no por peso, y debido a las diferencias en la densidad del fertilizante
Abridores para fertilizante granulado en las series 1755 y 1785
Abridor para fertilizante granulado
Los abridores de doble disco y de disco único montados en bastidor para fertilizante granulado están disponible en las plantadoras 1755 y 1785. El abridor de disco único montado en el bastidor está disponible con un tubo de descarga regular o un tubo de descarga de fundición. Los abridores para fertilizante colocan el fertilizante granulado en el suelo para una absorción máxima de la planta y se pueden ajustar. Los abridores para fertilizante de disco único son necesarios para aplicaciones de siembra directa, pero también son adecuados para las aplicaciones de labranza convencional y reducida. Los abridores para fertilizante de doble disco solo deben usarse en condiciones de labranza convencional y reducida.
Los abridores de disco único o de doble disco son compatibles con las cuchillas montadas en el bastidor.
Se recomienda el abridor de disco único con tubo de descarga de fundición para todas las condiciones de suelo porque evita que la tierra fluya hacia el surco antes de que se coloque el fertilizante.
La rueda calibradora de los abridores de disco único ayudará a medir la profundidad de aplicación del fertilizante y minimizará la alteración del suelo.
En las plantadoras 1755 8Row30, debido a las limitaciones del bastidor, los sistemas de fertilizante granulado con abridores de disco único pueden colocar fertilizante a una distancia no menor a 12,7 cm a 15,2 cm (5" a 6") al surco de siembra en las hileras 4 y 5.
Abridores para fertilizante granulado en la serie 1770
Los abridores para fertilizante de disco único con tubo de descarga de fundición montados en el bastidor se utilizan en las plantadoras 12Row30 1775. Estos abridores son ideales para aplicaciones convencionales y de siembra directa. Los abridores se pueden ajustar para colocar el fertilizante en el suelo junto al surco de siembra y permitir la colocación ideal de nutrientes y la absorción máxima de la planta. Una rueda calibradora única permite que el abridor siga el contorno del suelo para lograr una colocación del fertilizante a la profundidad ideal. Los abridores de disco único son compatibles con las cuchillas montadas en el bastidor.
Con el tiempo, los rendimientos de los cultivos aumentan a la par de la cantidad de residuos que quedan en el campo después de la cosecha. Al mismo tiempo, han cambiado las prácticas de labranza, incluidas las diversas operaciones de labranza que mantienen grandes cantidades de residuos superficiales, e incluso las prácticas de siembra directa. Los limpiadores de hileras son una herramienta esencial para controlar esta gran cantidad de residuos.
John Deere Seeding Group ofrece una gran variedad de opciones de limpiadores de hileras para satisfacer las necesidades de operación del productor. La compatibilidad varía según el modelo, la distancia entre hileras y otros equipos de la plantadora.
Limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo
Limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo
El limpiador de hileras montado en la unidad con ajuste de tornillo se monta directamente en la placa frontal de la unidad de hilera, colocando los componentes de contacto con el suelo justo delante de las cuchillas abridoras de la unidad de hilera y de las ruedas de control de profundidad. Esta proximidad tan ajustada permite que las ruedas calibradoras controlen la profundidad del limpiador de hileras así como la de la unidad de hilera. Este diseño compacto permite también una mayor compatibilidad con los abridores para fertilizante y otros accesorios de las plantadoras.
Las ruedas SharkTooth® son de equipos estándar en el limpiador de hileras montado en la unidad. El diseño de dientes inclinados hacia atrás de la rueda proporciona un trayecto despejado para los abridores de las unidades de hilera, lo que evita además la acumulación de residuos en la rueda. Se puede acceder a la perilla de ajuste del tornillo a través de la parte superior de los brazos paralelos, proporcionando un acceso cómodo para realizar ajustes. El limpiador de hileras puede ajustarse en incrementos de 1,6 mm (0,06"), proporcionando una gran flexibilidad para cumplir con las necesidades de las condiciones variables.
Limpiador de hileras flotante con cuchillas montadas en la unidad
Limpiador de hileras flotante con cuchillas montadas en la unidad
El limpiador de hileras flotante permite usar un limpiador de hileras junto con una cuchilla montada en la unidad. Por lo general, se prefiere esta combinación en cargas de residuos pesadas y condiciones de labranza reducida. El limpiador de hileras proporciona un trayecto despejado para la unidad de hilera, mientras que la cuchilla montada en la unidad ayuda a penetrar en condiciones de suelo duro.
Al colocar la cuchilla montada en la unidad, las ruedas de residuos están más separadas de la placa frontal de la unidad de hilera que en el caso del limpiador de hileras con ajuste de tornillo. Para mantener el rendimiento, este limpiador de hileras tiene la capacidad de flotar sobre una profundidad mínima definida.
Las bandas de control de profundidad estándar en las ruedas permiten que las ruedas del limpiador de hileras floten independientemente de los abridores de la unidad de hilera, permitiendo así que ambos funcionen adecuadamente en diferentes terrenos. La unidad también puede ajustarse en una posición fija simplemente sujetando el soporte con un pasador. El limpiador de hileras también cuenta con ruedas SharkTooth como equipo estándar.
El limpiador de hileras flotante y las cuchillas montadas en la unidad están disponibles en muchas plantadoras como equipos instalados de fábrica. Debido a que la compatibilidad y los detalles varían según el modelo, revise los siguientes enlaces para obtener información sobre los modelos específicos de plantadoras.
SharkTooth es una marca registrada de Yetter Manufacturing.
NOTA: Los limpiadores de hileras con ajuste de tornillo no son compatibles con las unidades de hilera MaxEmerge™ 5e con brazos paralelos largos.
NOTA: Los modelos DB tienen la opción de cuchillas montadas en la unidad, limpiadores de hileras con ajuste de tornillo o limpiadores de hileras neumáticos (compatibles solo con los modelos equipados con MaxEmerge 5e o ExactEmerge™). La DB60T solo está disponible con una opción menos de limpiador de hileras.
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