Facilidad de mantenimiento del sistema de refrigeración

Facilidad de acceso al sistema de refrigeración

Se puede acceder a todo el sistema de refrigeración de la cosechadora de forraje autopropulsada (SPFH) serie 8000 desde el compartimento de servicio situado en el centro de la máquina. Se puede acceder a todo fácilmente en un lugar de la máquina, lo cual permite hacer los trabajos de mantenimiento diarios con comodidad. El amplio ángulo de apertura de la rejilla giratoria del radiador facilita los trabajos de mantenimiento. No se requieren herramientas para hacer trabajos de mantenimiento en los filtros de aire. Se puede acceder a los filtros desde el lado izquierdo de la máquina en la sala de servicio.

Tanque de combustible

Tanque de combustible

El tanque de combustible estándar de 1100 L (290,6 gal) y el tanque de urea de 43 L (10,6 gal) están respectivamente ubicados en la parte inferior central y en la parte inferior central izquierda de la máquina.  Esto garantiza un centro de gravedad bajo. Se puede acceder a las bocas de llenado de ambos tanques desde la escalerilla de la cabina. El reabastecimiento se realiza desde una sola posición.

Acceso al cabezal de corte

Abertura en V de 35 grados

Boca de los rodillos de alimentación

El diseño del cabezal de corte de la serie 8000 proporciona dos opciones para acceder a la barra de refuerzo y el cabezal de corte para su revisión o mantenimiento.

Al dejar el cabezal montado en la máquina y liberar el mecanismo superior de bloqueo junto con el bulón de articulación lateral superior, sin soltar las abrazaderas inferiores, es posible acceder a la barra de refuerzo y a los cuchillos a través de una abertura en V de 35 grados.

Otra forma de acceder es por la boca de los rodillos de alimentación, separando el cabezal y soltando los mecanismos de bloqueo superiores e inferiores, como en las cosechadoras serie 6000 y 7000.

Huella un 34 por ciento más grande

Distribución homogénea del peso

ProDrive es la unidad de propulsión líder en la industria. 

Debido a las condiciones meteorológicas, el período de cosecha se reduce y en algunas zonas del planeta, la máquina debe trabajar en condiciones extremas de humedad y suelos blandos. This leads customers to get a forage harvester which can manage harvesting in these varying conditions.

The 8000 Series with ProDrive ground-drive propulsion, in conjunction with largest tires in the industry and optimized weight distribution, leads to maximum performance and uptime in soft soil conditions.

Los neumáticos de gran tamaño, con un diámetro de 1067 mm (42 in) y un ancho de 900 mm (35,4 in), ofrecen, en comparación con los neumáticos de la serie 7000, una huella un 34 por ciento más grande que ayuda a aumentar la tracción en la serie 8000 y reducir la compactación del suelo.

La serie 8000 ofrece uno de los mayores despejes del mercado, especialmente sobre suelos blandos.

Diseño eficiente de la máquina 

La capacidad, la calidad de cosecha, la eficiencia de la máquina y el costo de propiedad total han sido siempre factores diferenciadores importantes en las cosechadoras de forraje autopropulsadas (SPFH).  El tamaño, el peso, o la compactación del suelo asociada al peso, y el tamaño de los neumáticos de la máquina son factores importantes para los productores a la hora de aceptar ciertas máquinas en sus campos. Uno de los principales requisitos para la serie 8000 era ofrecer una máquina con una distribución de peso óptima y el máximo potencial de capacidad.

El diseño del tren de transmisión se optimizó para ofrecer la máxima flexibilidad en el ajuste de las velocidades de los componentes individuales y en la sincronización de ciertas funciones para lograr la máxima calidad de cosecha. Se han diseñado componentes específicos para mejorar la eficiencia.

Los componentes han sido distribuidos para equilibrar la demanda de potencia, no solo de los agricultores actuales, sino también de los nuevos requisitos que surjan en un futuro.

Todos los elementos del caudal de cultivo incorporan la tecnología resistente al desgaste más avanzada para garantizar el máximo tiempo productivo durante toda la temporada de cosecha. Una vida útil más extensa de los componentes reduce el costo de operación de manera significativa. 

El diseño único de la máquina maximiza la eficiencia energética

Eficiencia mejorada de la cosecha

La eficiencia energética en la manipulación del cultivo y la propulsión de la máquina en el campo son muy importantes para obtener el máximo rendimiento con la potencia disponible.

En la cosechadora de forraje autopropulsada (SPFH) serie 8000, esto se logra gracias a la exclusiva configuración de la máquina que garantiza un paso optimizado, evitando cambios bruscos de dirección en el canal de caudal. 

Las máquinas de la serie 8000 cuentan con detección automática del cabezal, lo que permite activar todas las calibraciones y configuraciones memorizadas de forma automática en los controladores de la máquina.

La adaptación lateral del cabezal, así como la sincronización del tren de transmisión con el alimentador de cultivo de la máquina, o la transmisión doble opcional del cabezal, con la adaptación del rodillo recogedor a la velocidad de trabajo de la máquina y la adaptación de la velocidad de sinfín de alimentación a la velocidad de los rodillos de alimentación aseguran la libre entrada del cultivo en la cosechadora. Con ello se alcanza la máxima capacidad y calidad de recolección.

El control avanzado y la dirección activa del cabezal en los cabezales de maíz permiten el posicionado preciso del cabezal mediante sensores, evitando el contacto del cabezal con el suelo y garantizando un campo de rastrojos uniforme.

La comodidad del acoplamiento del cabezal es inigualable. Las operaciones se limitan a la aplicación manual de la palanca de bloqueo y a los servicios eléctricos e hidráulicos de acoplamiento rápido.

Caudal de cultivo ProStream

Caudal de cultivo ProStream

Uno de los conceptos más importantes en el diseño de la cosechadora de forraje autopropulsada (SPFH) serie 8000 fue situar todos los componentes de caudal de cultivo evitando cualquier interferencia, así como su diseño para conseguir la mínima fricción cinética entre las partículas.

El canal de caudal de cultivo de la serie 8000 comienza en las púas de la unidad recolectora o en el indicador de hilera de cultivo.  En la cosechadora, comienza en el conjunto de rodillos de alimentación. John Deere ha implementado un concepto de diseño comprobado en la serie 7000.

La principal característica es un conjunto de rodillos de alimentación frontales donde, cuando la interfaz del cabezal está en posición vertical, el rodillo frontal superior (UFFR) se extiende unos 60 mm (2,4 in) sobre el rodillo inferior y el cultivo, atrapando la capa de material procedente del cabezal de recolección y haciéndola pasar por el hueco entre los rodillos. Esta función es muy importante cuando se montan cabezales para maíz sin sinfines de alimentación, ya que el sistema de alimentación de cultivo de la máquina es el único sistema de dosificación de la unidad de longitud de picado (LOC) de la cosechadora.

La disposición del rodillo de alimentación del arco radial aplica presión sobre el cultivo en su camino hacia el cabezal de corte para asegurar la máxima calidad de picado. La capa de material se comprime totalmente hasta el último segundo antes de pasar a los cuchillos.

Desde el momento en que los cuchillos comienzan a descargar material, la banda del cabezal de corte recoge las partículas de cultivo para lanzarlas al canal de cultivo.

El material sigue una curva constante entre el piso del cabezal de corte y la entrada al acelerador. El sistema de descarga de la máquina está compuesto por el acelerador de cultivo, la transición al tubo de descarga y el tubo de descarga. Todos los componentes que ejercen un efecto de aceleración sobre el cultivo están integrados tangencialmente en esta curva para lograr un caudal de cultivos sin obstrucciones.

Girando a una velocidad de 1800 RPM, el acelerador proporciona el suficiente empuje a los cultivos para cargar con el cabezal más grande sin un consumo eléctrico excesivo. En lugar de ser transportado por el rotor del acelerador, el cultivo sigue la curva de la banda del acelerador antes de salir por el cono de transición directamente a la base del tubo de descarga, donde sigue el contorno del tubo.

El cultivo entra en contacto con el revestimiento frontal de transición justo debajo de la entrada del tubo de descarga en un ángulo plano, reduciendo el desgaste de los componentes y las pérdidas de inercia. Esta curva de caudal constante fue diseñada hasta el tubo de descarga lo más cuidadosamente posible para que los componentes del caudal de cultivo ejerzan la mínima fricción sobre las partículas de cultivo.

El vehículo incorpora una cabina con un amplio espacio para las piernas del operador, al mismo tiempo que mantiene un tamaño compacto de la máquina, un requisito muy importante.

En última instancia, las SPFH serie 8000 proporcionan una eficiencia de caudal de cultivo superior, por lo que resultan las máquinas de mayor capacidad del mercado en sus respectivas categorías de potencia y las que ofrecen un mejor consumo específico de combustible (cantidad de diésel por tonelada de cultivo cosechado). Combinadas con la tecnología Dura Line™, las SPFH serie 8000 ofrecen el mínimo mantenimiento posible con el mínimo costo operativo.

Descarga del cultivo de la serie 8000

Acelerador de cultivo

Acelerador de cultivo

On its way to the trailer, the crop must be elevated more than 4 m (13 ft) high between the accelerator exit and the spout end. It must overcome a certain friction along the transition and spout liners until it is ejected off the spout end cap. Al abrir campos de maíz, los productores pueden esperar que el cultivo descargado forme un arco de 15 a 20 m (50 a 65 ft) hasta el siguiente remolque.

El acelerador de cultivo tiene como objetivo generar el empuje suficiente y una eficiencia apropiada sobre las partículas de cultivo a cargar, en todas las circunstancias. Una toma de aire exactamente especificada situada en la carcasa del acelerador asegura un flujo perfecto del cultivo por el tubo cuando el procesador de grano está instalado. 

Transición del cultivo

El cono de transición de cultivo está totalmente revestido de elementos con alta resistencia al desgaste, que pueden ser fácilmente revisados y sustituidos desde el compartimento de servicio a través de una ventanilla de acceso.  Un exclusivo proceso de fabricación permite el endurecimiento uniforme y personalizado de los revestimientos resistentes al desgaste, adaptándolos perfectamente a la situación específica del cono.  La transición soporta el enorme mecanismo de giro del tubo de descarga accionado por engranajes.

Las SPFH serie 8000 incorporan un limitador de par de levas a resorte en el interior del mecanismo de giro del tubo de descarga. Asegura la integridad del tubo de descarga en caso de un impacto con un obstáculo. No existe la posibilidad de que el tubo de descarga gire sin control y pueda golpear la cabina.  El sensor de giro del tubo de descarga controla con precisión la posición del tubo de descarga aunque se haya activado el limitador, y unos topes mecánicos ofrecen más seguridad al sistema.

Tubo de descarga con componentes de diversas longitudes

Tubo de descarga 

El tubo de descarga de la serie 8000 tiene un diseño modular. En el módulo básico, los revestimientos resistentes al desgaste forman una parte estructural del componente. Este módulo tiene un diseño de cajón con un revestimiento resistente al desgaste. El desgaste excesivo de un revestimiento no daña la estructura del tubo de descarga, aunque se haya descubierto tarde, pero su sustitución renueva la estructura del tubo.

El revestimiento del módulo básico está segmentado abordando el desgaste por secciones individuales. En la configuración estándar, los cuatro revestimientos del módulo básico están fabricados con acero Hardox®; no obstante, para condiciones extremas, pueden pedirse las dos primeras secciones en la versión Dura Line™.

Al pedir un sensor HarvestLab™, la segunda sección montará el sensor infrarrojo cercano (NIR). En este caso, el revestimiento resistente al desgaste será siempre la versión Dura Line™ e incorporará unas abrazaderas de rápida instalación para facilitar el mantenimiento del sensor HarvestLab.

La instalación del HarvestLab es sencilla al atornillarse directamente al segmento del revestimiento resistente al desgaste. El sensor NIR se alinea una vez con el revestimiento, y para su mantenimiento el conjunto se separa del tubo y vuelve a montarse posteriormente.

Tubo de descarga de arco elevado con extensiones disponibles

Existen juegos de extensiones intermedias del tubo de descarga de diversas longitudes para adaptarse a la distancia de carga relativa al ancho del cabezal de la SPFH. Por motivos de peso, las extensiones del tubo de descarga están fabricadas de aleación de aluminio con un delgado revestimiento interior de acero. El módulo de la boca de descarga se atornilla a esas secciones intermedias.

La configuración estándar de fábrica es para la recolección de hierba con un recolector de hileras o para la cosecha de maíz con un cabezal de maíz de 6 m (20 ft). La cosechadora puede incluir otro extensor de tubo para alcanzar un ancho de 7,5 m (25 pies) en el cabezal. Para la cosecha de maíz de 12 filas de 9 m (30 ft), hay disponible un tubo de descarga plegable.

Alimentación de cultivo

Rodillos de alimentación de cultivo

Resorte mecánico

Both series of self-propelled forage harvesters (SPFH) use four feed rolls to ingest crop with the top rolls pulled down by four springs. Their tensioning can set manually. All four rolls are driven with an infinitely variable transmission and speed synchronized to ensure smooth and reliable feeding of the cutterhead.

Rodillos de alimentación

El juego de rodillos de alimentación frontales encargado de tomar el cultivo procedente de la unidad cosechadora frontal se ha rediseñado para ser más adaptativo a la enorme variabilidad de condiciones de cosecha.

El rodillo de alimentación frontal superior (UFFR) ahora tiene un exclusivo diseño con crestas y un ajuste estándar con dientes resistentes al desgaste reemplazables y reversibles.  Las crestas tienen dientes triangulares y están integradas en los segmentos de los rodillos. Detrás de las crestas hay barras de dientes ahusadas de material compuesto fijadas al rodillo segmentado. Las paletas resistentes al desgaste tienen el mismo diseño de dientes triangulares en una de sus caras y son lisas en el otro, lo que facilita la adaptación del rodillo a todas las condiciones posibles de cultivo, desde paja seca y lisa a alfalfa húmeda y adherente.

El rodillo frontal inferior (LFFR) tiene un diseño similar; sin embargo, las barras de dientes recambiables con dentado idéntico son elementos resistentes al desgaste opcionales. En el interior del rodillo de alimentación frontal inferior hay un tubo rectangular que aloja las bobinas del detector de metal, que permiten al operador disfrutar una protección total de la máquina y del cultivo.

IVLOC™

Longitud de picado infinitamente variable IVLOC

El sistema de alimentación es impulsado desde la transmisión principal de los rodillos situada en el lado derecho del bastidor de los rodillos. La potencia es generada por un motor hidrostático. El juego estático de rodillos de alimentación frontales inferiores está conducido directamente desde la caja de engranajes. El juego móvil de rodillos frontales superiores tienen su propia transmisión en el lado izquierdo a través de un eje de junta universal transversal. La principal idea del diseño es ofrecer canales de cultivo más anchos en máquinas más estrechas con los mayores neumáticos de la industria.

Protección contra objetos extraños

A muestra el sensor del detector de piedras y B muestra el sensor del detector de metales

El conocido y probado sistema electromagnético de detección de metales con su bobina sensora multisección viene en todas las SPFH John Deere. Cuando se activa, el sistema indica en la cabina la posición del objeto de metal en la capa de material. Además, el detector de metales activa la válvula de control selectivo (SCV) 1 de la SPFH para elevar automáticamente el dispositivo compresor de la cosecha en el recolector de hierba. Al volver a conectar los rodillos, el sistema regresa a su posición de trabajo.

De manera opcional, el detector de metales puede completarse con una función adicional de detección de piedras al montar un sensor dentro de un tubo rectangular en el rodillo de alimentación frontal inferior. Este sensor está combinado con un segundo sensor situado en el lado derecho del brazo del rodillo frontal superior. Un sensor detecta las piedras que golpean el rodillo inferior, mientras que el otro detecta el rápido movimiento de avance del rodillo superior. Ambos sensores funcionan en conjunto, por lo que la detección de un objeto extraño sólido mejora de forma significativa, reduciendo así las alarmas falsas del detector de piedras.

Cuando se activa el sensor, los rodillos de alimentación se detienen tanto con el detector de metales como con el detector de piedras y elevan automáticamente el dispositivo compresor de la cosecha en el recolector de heno. Al volver a conectar los rodillos, el sistema regresa a su posición de trabajo.

La detección de piedras ofrece una ventaja competitiva en el mercado ya que detecta no solo las piedras grandes o rocas, sino también las pequeñas a través de sensores de detonación. Este sistema le da tranquilidad a los operadores mientras cortan en condiciones rocosas para evitar daños a la SPFH. La detección de las piedras para que no interfieran en el paso de la máquina no solo reduce los daños a la máquina, sino que también disminuye el costo de operación y aumenta el tiempo productivo para el cliente, lo que conduce a una mayor productividad y rendimiento.

Transmisión y control del cabezal

La SPFH serie 8000 alimenta de cultivo a los componentes de picado.

Las mejoras incluyen detección automática de cabezales, transmisión hidrostática variable y eficiente del cabezal y del alimentador, mejoras en el sistema de seguimiento del suelo, una sofisticada tecnología de protección de la máquina y un nuevo diseño de los rodillos de alimentación.

Detección automática de los cabezales

Las máquinas serie 8000 están equipadas con una interfaz de enchufe múltiple para todos los servicios eléctricos e hidráulicos de los cabezales de cosecha de la SPFH. La codificación del cableado eléctrico del enchufe múltiple garantiza una clara identificación de los cabezales, lo que permite que la máquina seleccione automáticamente los ajustes personalizados del cabezal utilizado almacenados en los controladores de la SPFH. Esto permite al operador acceder de inmediato a los ajustes utilizados durante la última cosecha. Todas las calibraciones necesarias para el funcionamiento adecuado del cabezal se cargan automáticamente al conectar el cabezal.

Montaje del cabezal y seguimiento del contorno del suelo

Montaje del cabezal

La interfaz frontal de la serie 8000 es un bastidor con inclinación lateral. Numerosos factores condujeron a la placa de interfaz de las unidades de cosecha comunes de John Deere y al rediseño del montaje del cabezal, entre ellos:

• La necesidad de un mayor desplazamiento de los rodillos de alimentación frontales, así como de un mayor diámetro de los mismos, para aumentar la capacidad de recolección de los nuevos modelos.
• La intención de integrar el sistema de inclinación lateral en la cosechadora, ya que los rodillos de alimentación de mayor tamaño de la máquina no permiten la suficiente inclinación de la interfaz combinada.
• La adaptación al suelo puede ser pasiva, con un juego de resortes que lleva al bastidor a su posición neutral o activa (opcional) con un cilindro hidráulico que sitúa el cabezal según las señales recibidas de los sensores AHC montados sobre el cabezal respectivo.

Este cambio elimina los múltiples dispositivos de inclinación lateral en los cabezales.  Otra ventaja adicional es la característica de centrado automático del cabezal sobre los conos de acoplamiento del bastidor, necesarios para el acoplamiento automático de la transmisión del cabezal.  El bloqueo central del cabezal es una característica estándar incluida con el acoplador hidráulico múltiple.

Transmisión del cabezal hidrostático

Motor hidrostático

En la serie 8000, los cabezales de recolección están propulsados por un servicio hidrostático. La bomba hidrostática de la transmisión de la toma de fuerza (PTO) principal de la máquina suministra energía al motor situado detrás del eje frontal del vehículo. Un conjunto de eje de junta universal transmite la fuerza hasta la transmisión de entrada del cabezal.

Una transmisión de doble cabezal opcional reparte la potencia entre los componentes de alimentación, como un recolector de hileras de hierba. En este caso, el servicio hidrostático acciona el sinfín del recolector y un segundo servicio hidráulico acciona por separado el carrete de púas de recolección. 

El caudal de aceite variable facilita la sincronización de las velocidades de conducción con la de los componentes respectivos de la cosechadora. El cabezal puede funcionar a una velocidad constante, o a una velocidad sincronizada con la velocidad de los rodillos de alimentación de la cosechadora.

La transmisión doble permite la sincronización individual del sinfín de alimentación del cabezal con los rodillos de alimentación y el carrete de púas del cabezal con la velocidad de trabajo de la cosechadora.

Hardox is a trademark of SSAB Technology AB.

Vacas Holstein alimentándose de forraje granulado

El exclusivo diseño del cabezal de corte Dura-Drum™, junto con la flexibilidad de configuraciones del cabezal, permiten a los propietarios de las máquinas serie 8000 adaptar perfectamente sus cosechadoras para satisfacer todas las necesidades operativas. Three different cutterhead configurations with 10, 12, or 14 lines of knives, a full or half set of knives, and in conjunction with 1100 or 1200 cutterhead rpm provide an overall range of length of cut (LOC) from 3 mm (0,12 in.) up to 52 mm (2 in.). The 8000 Series Self-Propelled Forage Harvesters (SPFH) meet any customer requirements.

Tecnología del procesador de grano

John Deere Premium KP™

John Deere XStream KP™

Industry-leading crop processing technology, such as from a conventional roller kernel processor, or from the latest XStream KP disk processing technology characterizes the 8000 Series approach to highest harvesting quality, essential for maximum performance.

8000 Series SPFH can be equipped with crop reprocessing technology, resulting in corn silage samples complying with highest-quality standards and kernel processor scores. Las cosechadoras tienen un sistema de procesado del cultivo adaptado a diferentes condiciones del cultivo y a la capacidad de cosecha de las máquinas en función de su potencia motriz.

In the 8100 and 8200 models, the John Deere Premium KP is installed in base.

On machines in the higher performance classes (8300 - 8600), the choice between the John Deere Premium KP and the John Deere XStream KP allows for tailoring a machine exactly to the needs and requests of dairy or biogas producers. La velocidad metabólica del cultivo en la producción cárnica o láctea intensiva o en la producción de biogás es esencial, siendo la velocidad de fermentación la clave del éxito económico del negocio.

To address different crops and crop abrasiveness, different rolls can be selected. Furthermore, the speed differential can be altered, addressing the processing requirement relative to predominant crop maturity or moisture.

With the swing-in/swing-out concept, the kernel processor can be easily set to its working or storing position. The swing-in/swing-out is conveniently done in the machine service compartment. El procesador es sustituido por una rampa de transición girando una manivela. Si se usa de manera alternada a corto plazo, el procesador puede permanecer en su lugar de estacionamiento. Cuando no va a ser necesario por mucho tiempo, puede retirarse fácilmente de la máquina mediante un elevador eléctrico articulado opcional.

Procesador de grano en posición de trabajo

Procesador de grano estacionado

Procesador de granos

Tecnología de picado

Diseño del volante del rotor

Las SPFH serie 8000 tienen el diseño único de Dura-Drum™ de John Deere. El diseño distintivo del volante del cabezal de corte o los segmentos de cuchillo retráctiles que protegen el rotor contra averías por objetos extraños se mantienen sin cambios. La velocidad del cabezal de corte se ajusta a la velocidad nominal del motor de 1100 RPM.

Aunque los principales componentes del canal de cultivo se han reubicado, se mantienen importantes características como la banda espiral corta del cabezal de corte y el método de retroafilado de los cuchillos que garantizan las ventajas de un consumo de potencia excepcionalmente reducido para el picado y transporte de material en la serie 8000.

On the cutterhead, the regular spiral cutterhead band can be replaced with a re-cutter floor featuring a set of mower bar knife sickles sticking out into the crop flow. La capa de material picado es tamizada al pasar sobre el piso, de forma que las hojas o partículas de mayor tamaño se pican de nuevo, consiguiendo resultados perfectos en condiciones adversas.

Such a re-cutter floor can also be provided as a by-pack with the machine from the factory.

Cabezal de corte 

Cabezal de corte 

Cabezal de corte 

All 8000 Series machines are narrow body and come with a standard harvest channel. The feedroll channel measures 660 mm (26 in.). A drum equipped with knives is 12 mm (0,5 in.) wider on either side, assuring a uniform crop flow across the full width of the cutterhead. Esto evita un desgaste irregular de los cuchillos, que puede desajustar la barra de refuerzo y afectar la calidad de picado.

Al efectuar el mantenimiento de temporada y montar nuevos cuchillos en la serie 8000, el cabezal de corte tiene una dimensión fija y la carcasa del cabezal se adapta al tamaño del tambor montando calzas debajo del recubrimiento resistente al desgaste de la carcasa. De esta manera, se asegura de que el cabezal de corte quede perfectamente asentado sobre la carcasa, evitando la salida de partículas del cultivo por las paredes laterales.

El diámetro del cabezal de corte se ha fijado en 670 mm (26,4 in) con cuchillos para permitir el montaje de filas de 12 cuchillos en la circunferencia del rotor, y optimizar el ángulo de descarga del cultivo a la transición de nuevo diseño. La mayor cantidad de cuchillos aumenta significativamente la capacidad de recolección de la máquina cuando es necesario realizar un picado intensivo del cultivo.

Las SPFH serie 8000 usan un equipo con cuchillos de uso intenso. Los cuchillos tienen un grosor de 9 mm (0,4 in) e incorporan un recubrimiento duro extralargo de 20 mm (0,8 in). Los cuchillos son más largos y sobresalen lo suficiente, lo que permite usar todo el recubrimiento duro de los cuchillos sin tener que reubicarlos, ofreciendo una descarga de cultivo eficiente hacia el procesador de grano o acelerador de cultivo.

El perfil del soporte de los cuchillos se mejoró para que no afecte la transición del cultivo en un ciclo de descarga extendido de los cuchillos. Esta configuración también evita la acumulación prematura de cultivo frente a la embocadura del procesador de grano.

Las opciones de diseño y configuración del cabezal de corte, incluyendo la opción Dura Line™, con revestimiento de los soportes de los cuchillos, permiten al cliente pedir la máquina que se adapte a sus necesidades.

Barra de refuerzo 

Configuración de la barra de refuerzo 

La configuración tradicional de cuchillos/barra de refuerzo no cambia en absoluto. Se implementaron importantes cambios en el diseño y en la manipulación en estas máquinas para ofrecer un rendimiento mucho mayor.

La barra de refuerzo está fijada con tres pernos en un enorme yunque de acero fundido. This anvil is mounted on bearing spring plates out of high tensile yet flexible steel. Este diseño del yunque de la barra reforzada permite su desplazamiento asimétrico para compensar el desgaste de uno de los lados del cabezal de corte por carga descentrada sistemática de la máquina.

Otro de los motivos de este cambio de diseño ha sido el ciclo natural de desgaste de la barra de refuerzo; las fuerzas generadas entre los cuchillos y la barra de refuerzo serían significativamente elevadas en las máquinas de mayor capacidad. The middle fixing prevents the shear-bar gap from increasing in the machine's center assuring perfect crop-cut quality throughout the entire life cycle of the shear bar.

En la serie 8000, el afilado electrónico y remoto de los cuchillos y el ajuste de la barra de refuerzo vienen de manera estándar. La máquina aplica automáticamente el método de ajuste adecuado de la barra de refuerzo adaptándose al estado del mantenimiento del cabezal de corte.

Un procedimiento de ajuste extendido se aplica automáticamente al instalar y ajustar una barra de refuerzo nueva, o cuando el operador ha desplazado intencionalmente la barra de refuerzo separándola del cabezal de corte.

This is a more complex adjustment logic assuring a shear bar is set absolutely parallel to the knife line, independent from the initial shear bar position.

Después de un afilado periódico normal, la lógica de ajuste de la barra de refuerzo desplazaría simultáneamente ambos extremos de la barra hasta su posición final.

El operador puede elegir entre dos ciclos de ajuste:

1. Tras un afilado, el procedimiento se interrumpe para permitir la revisión de los cuchillos, y solo se enciende el ícono correspondiente en la pantalla.
2. Se realiza el afilado de los cuchillos y el ajuste de la barra de refuerzo sin interrupciones, y los íconos de afilado y de la barra de refuerzo se iluminan en la pantalla.

También se ofrecen varias opciones de barra de refuerzo.